อัลหล่อตาย

รายละเอียดสินค้า

ด้วยการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและรูปลักษณ์ที่สวยงามของอัลไดคาสติ้งจึงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง คุณภาพของชิ้นส่วนได้รับการประเมินแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการใช้งาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากชิ้นส่วนตรงตามข้อกำหนดการใช้งานในแง่ของคุณสมบัติทางกล รูปทรงเรขาคณิต ความแม่นยำของมิติ ช่องว่างการหดตัว รูพรุน ความหยาบ ฯลฯ ถือเป็นผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง คุณภาพของชิ้นส่วนนี้แย่กว่าข้อกำหนดการวาดเล็กน้อย แต่ก็ยังสามารถใช้งานได้อย่างไม่เต็มใจ ชิ้นส่วนมีข้อบกพร่อง หากไม่ตรงตามข้อกำหนดการใช้งานโดยสิ้นเชิง ชิ้นส่วนนั้นจะถูกทิ้งไป วิธีการผลิตชิ้นส่วนคุณภาพสูงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการประหยัดวัสดุและพลังงาน ลดชั่วโมงการผลิต และปรับปรุงผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ

1. ปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของการหล่อแบบตายตัว

มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นส่วนหล่อ เช่น ชนิดและคุณภาพของเครื่องหล่อ ความสมเหตุสมผลของโครงสร้างทางเรขาคณิต และข้อกำหนดทางเทคนิคของชิ้นส่วนหล่อ โครงสร้างของแม่พิมพ์และ ระดับเทคนิคของผู้ปฏิบัติงาน ฯลฯ

1.1 การออกแบบแม่พิมพ์หล่อ

นักออกแบบควรเข้าใจข้อกำหนดการใช้งานและสภาพการทำงานของผู้ใช้อย่างถ่องแท้ก่อน ตลอดจนสภาวะความเค้นของการหล่อโลหะ จากนั้นจึงเลือกวัสดุที่เหมาะสมตามความต้องการการใช้งานและสภาพแวดล้อมในการทำงาน และทำความเข้าใจคุณสมบัติการหล่อโลหะของวัสดุของตน เมื่อออกแบบ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษเพื่อทำให้โครงสร้างการหล่อแบบเรียบง่ายที่สุดเท่าที่จะทำได้ ในขณะเดียวกันก็ตรงตามข้อกำหนดการใช้งาน ความหนาของผนังควรสม่ำเสมออย่างเหมาะสมและมีมุมร่างที่จำเป็น มิฉะนั้นข้อบกพร่องต่างๆ เช่น หลุม รูพรุน การหดตัวและรอยการหล่อด้านล่าง รอยแตก การเสียรูป และข้อบกพร่องอื่นๆ จะเกิดขึ้นบนชิ้นส่วนที่หล่อขึ้นรูป

ข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำด้านมิติของการหล่อแบบตายตัวควรสมเหตุสมผล มิฉะนั้นจะทำให้เกิดปัญหาโดยไม่จำเป็นในการออกแบบแม่พิมพ์ การแปรรูปแม่พิมพ์ การกำหนดสูตร และการจัดการสภาวะของกระบวนการ และส่งผลให้มีผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานจำนวนมาก

1.2 โครงสร้างแม่พิมพ์ ความแม่นยำในการประมวลผล และการเลือกใช้วัสดุแม่พิมพ์

ชิ้นส่วนหล่อทำจากแม่พิมพ์ ไม่ต้องสงสัยเลยว่าการออกแบบ ความแม่นยำในการประมวลผล และการเลือกใช้วัสดุแม่พิมพ์มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ หากโครงสร้างของแม่พิมพ์ไม่สมเหตุสมผล จะทำให้ผลิตภัณฑ์ผ่านการรับรองได้ยากไม่ว่าจะใช้มาตรการใดก็ตามจากกระบวนการก็ตาม นอกจากนี้ วัสดุแม่พิมพ์ ความแม่นยำในการประมวลผลของแม่พิมพ์ ความหยาบของพื้นผิว เครื่องหมายในการประมวลผล รอยแตกเล็กๆ ในการอบชุบด้วยความร้อน ความหนาของชั้นไนไตรด์ และการประกอบแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม ล้วนส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

1.3 การหดตัวของวัสดุหล่อ

เมื่อโดยทั่วไปการหดตัวของวัสดุหล่อถูกกำหนดเป็นเปอร์เซ็นต์โดยเฉลี่ยหรือเป็นเปอร์เซ็นต์โดยมีช่วงการเปลี่ยนแปลงที่แน่นอน โดยปกติแล้วจะเลือกการหดตัวโดยเฉลี่ยของวัสดุ สำหรับการหล่อแบบมีความแม่นยำสูง ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับอัตราการหดตัวของวัสดุเมื่อออกแบบแม่พิมพ์ หากจำเป็น สามารถทำแม่พิมพ์ทดสอบก่อนได้ หลังจากได้รับข้อมูลที่จำเป็นเกี่ยวกับแม่พิมพ์ทดสอบแล้ว การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์สำหรับการผลิตจำนวนมากก็เริ่มต้นขึ้น ควรใช้อัตราการหดตัวที่แตกต่างกันในการคำนวณขนาดการทำงานของแต่ละส่วนของแม่พิมพ์หล่อ สูตรการคำนวณพื้นฐานคือ:

• ขนาดโพรง Y+δ=(YO+KYO-n△)+δ
• ขนาดแกน Y+δ=(YO+KYO-n△)+δ
• ขนาดระยะห่างของตำแหน่ง Y±δ=(YO+KYO)±δ
• โดยที่ Y—— ขนาดโมเดลที่คำนวณได้ mm
• Yo - ขนาดขีด จำกัด ของส่วนการหล่อส่วนนี้ (สูงสุดหรือต่ำสุด) มม
• K —— อัตราการหดตัวที่คำนวณได้ครอบคลุม
• N——ระบบการตกแต่งแม่พิมพ์
• △——ความอดทนของขนาดที่ระบุของการหล่อตาย มม
• δ—— ความทนทานต่อการผลิตแม่พิมพ์ mm

1.4 การกำหนดสูตรและการดำเนินการกระบวนการหล่อแบบหล่อ

การกำหนดสูตรและการดำเนินการของกระบวนการหล่อโลหะนั้นสัมพันธ์กับคุณภาพของแม่พิมพ์ อุปกรณ์หล่อโลหะ และระดับทางเทคนิคของผู้ปฏิบัติงาน ภายใต้เงื่อนไขของอุปกรณ์การหล่อแบบในประเทศที่มีอยู่ เป็นเรื่องยากที่จะบรรลุการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการการหล่อแบบเสถียร เชื่อถือได้ และแม่นยำ การบรรลุการควบคุมขั้นพื้นฐานของกระบวนการหล่อแบบไดคาสคือกระบวนการรวมและใช้องค์ประกอบต่างๆ เช่น อุปกรณ์การหล่อแบบ วัสดุหล่อแบบ และแม่พิมพ์ การไม่ปฏิบัติตามกระบวนการและพารามิเตอร์หลักอย่างเคร่งครัดจะทำให้เกิดการหดตัว การเสียรูป การหล่อน้อยเกินไป และขนาดที่ต่ำกว่ามาตรฐานของชิ้นส่วนการหล่อ

2. ความสัมพันธ์ระหว่างคุณภาพการหล่อและแม่พิมพ์

แม่พิมพ์เป็นเครื่องมือหลักในการหล่อโลหะ ดังนั้นเมื่อออกแบบแม่พิมพ์คุณควรพยายามอย่างเต็มที่เพื่อทำให้โครงสร้างโดยรวมของแม่พิมพ์และชิ้นส่วนแม่พิมพ์มีโครงสร้างที่เหมาะสม ผลิตง่าย ใช้งานง่าย ปลอดภัยและเชื่อถือได้ เพื่อป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์เสียรูปในระหว่างการหล่อโลหะ โลหะหลอมเหลวจะไหลอย่างเสถียรในแม่พิมพ์ การหล่อสามารถระบายความร้อนได้อย่างสม่ำเสมอ และการหล่อแบบอัตโนมัติสามารถทำงานอัตโนมัติได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่เกิดข้อผิดพลาด นอกจากนี้ ควรเลือกวัสดุแม่พิมพ์ที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากขนาดชุดการผลิต เงื่อนไขของวัสดุ ฯลฯ

2.1 โครงสร้างแม่พิมพ์ต้องมีความสมเหตุสมผล และโครงสร้างของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ก็ต้องมีความสมเหตุสมผลด้วย

จากมุมมองของความแข็งแกร่ง ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ได้รับการออกแบบให้มีการบูรณาการอย่างดี แข็งแรง ทนทาน ไม่เสียหายหรือเสียรูปง่ายระหว่างการใช้งาน อย่างไรก็ตาม หากรูปร่างของแม่พิมพ์หล่อมีความซับซ้อนและชิ้นส่วนแม่พิมพ์ก็ซับซ้อนเช่นกัน การแปรรูปแม่พิมพ์จะทำได้ยากและความแม่นยำในการประมวลผลจะไม่สูง หากชิ้นส่วนแม่พิมพ์ถูกผสมเข้าด้วยกัน การประมวลผลจะง่ายขึ้นอย่างมาก ความแม่นยำในการประมวลผลสูงสามารถได้รับได้อย่างง่ายดาย และสามารถรับการหล่อแบบคุณภาพสูงได้

2.2 การกำหนดจำนวนฟันผุ

ในการกำหนดจำนวนฟันผุ คุณต้องพิจารณาความสามารถของอุปกรณ์ ความยากในการประมวลผลแม่พิมพ์ ขนาดชุดการผลิต ข้อกำหนดด้านความแม่นยำของการหล่อ ฯลฯ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแม่พิมพ์แบบหลายช่อง เนื่องจากความยากในการประมวลผลแม่พิมพ์และข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำของมิติขนาดใหญ่ เป็นการยากที่จะบรรลุการกำหนดค่าช่องการไหลที่สมดุล ประสิทธิภาพการหล่อแต่ละคาวิตี้ไม่สอดคล้องกัน การหล่อแบบตายตัวต้องใช้ความแม่นยำสูง และเมื่อรูปทรงมีความซับซ้อน วิธีที่ดีที่สุดคือใช้แม่พิมพ์เดียวและหนึ่งช่อง การหล่อขนาดเล็กขึ้นอยู่กับความพร้อมในการให้บริการ

2.3 การออกแบบระบบประตู

ระบบ gating ไม่เพียงแต่เป็นช่องทางสำหรับโลหะเหลวเพื่อเติมลงในแม่พิมพ์หล่อ แต่ยังควบคุมปัจจัยต่างๆ เช่น อัตราการไหลและการส่งผ่านแรงดันของการหลอม สภาพไอเสีย และความเสถียรทางความร้อนของแม่พิมพ์หล่อขึ้นรูป ดังนั้นเมื่อออกแบบระบบประตูจะต้องวิเคราะห์ลักษณะโครงสร้างข้อกำหนดทางเทคนิคประเภทโลหะผสมและลักษณะของการหล่อและต้องพิจารณาประเภทและลักษณะของเครื่องหล่อด้วยเพื่อให้สามารถมีระบบประตูที่เหมาะสมได้ ออกแบบ

ขณะนี้ยังไม่มีวิธีการคำนวณแบบรวมสำหรับระบบป่วง การออกแบบและการปรับแม่พิมพ์ทดลองส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับประสบการณ์ ประสบการณ์คือ:

ขนาดของป่วงจะพิจารณาจากพื้นที่หน้าตัดของประตูด้านใน ซึ่งก็คือ พื้นที่หน้าตัดของประตูด้านใน: พื้นที่หน้าตัดของป่วง=1:{{4} }:4. ความหนาของประตูด้านใน: ความหนาของป่วง=1:5-1:8

2.4 การออกแบบระบบไอเสีย

แม่พิมพ์ควรติดตั้งร่องน้ำล้นและช่องไอเสียที่มีช่วงน้ำล้นเพียงพอ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากในการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ผู้คนมักมองข้ามปรากฏการณ์ที่ว่าช่องน้ำล้นถูกปิดกั้นก่อนกำหนดโดยโลหะหลอมเหลวที่เข้ามา โครงสร้างที่แสดงในรูปที่ 1 สามารถทำให้โลหะหลอมเหลวไหลลงสู่ส่วนที่ลึกกว่าของถังน้ำล้นก่อน เพื่อให้มั่นใจว่าระยะเวลาสูงสุดของรูไอเสีย ข้างในเปิดอยู่เสมอ นอกจากนี้ถังน้ำล้นควรติดตั้งแกนดีดตัวเพื่อเอาโลหะออกจากถังน้ำล้น

2.5 อุณหภูมิแม่พิมพ์

อุณหภูมิของแม่พิมพ์หล่อเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของการหล่อ อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสมไม่เพียงแต่ส่งผลต่อคุณภาพภายในและภายนอกของการหล่อแบบตายตัว (เช่น ข้อบกพร่อง เช่น รูขุมขน โพรงการหดตัว การหลวม เยื่อเมือก และเมล็ดหยาบในการหล่อ) แต่ยังส่งผลต่อความแม่นยำของมิติและแม้แต่การเสียรูปของการหล่อ ทำให้เกิด รอยแตกในแม่พิมพ์หล่อและการก่อตัวของพื้นผิวบนตัวหล่อ เสี้ยนตาข่ายที่ยากต่อการขจัดจะส่งผลต่อคุณภาพรูปลักษณ์ของการหล่อแบบ ยกตัวอย่างอลูมิเนียมอัลลอยด์ อุณหภูมิของโลหะผสมถูกเทลงในแม่พิมพ์ที่ 670-710 องศา จากการปฏิบัติในการผลิตในระยะยาวสรุปได้ว่าควรควบคุมอุณหภูมิที่เหมาะสมของแม่พิมพ์ไว้ที่ 40% ของอุณหภูมิการเทของแม่พิมพ์ อุณหภูมิของแม่พิมพ์หล่อโลหะผสมอลูมิเนียมอยู่ที่ 230 ~ 280 องศา อุณหภูมิแม่พิมพ์ในช่วงนี้เอื้อต่อการได้รับการหล่อคุณภาพสูงและให้ผลตอบแทนสูง

โดยทั่วไปแม่พิมพ์ไม่ใช้แก๊สหรือไฟฟ้า แต่ใช้อุปกรณ์อุ่นและทำความเย็น อุปกรณ์เหล่านี้ใช้น้ำมันเป็นตัวกลางในการอุ่นและทำให้แม่พิมพ์เย็นลงตามต้องการ

2.6 การกำหนดขนาดของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป

เมื่อคำนวณขนาดของชิ้นส่วนหล่อ อัตราการหดตัวของวัสดุหล่อจะต้องเป็นจริง มิฉะนั้น ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจะไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม หากจำเป็น ให้คำนวณขนาดของแม่พิมพ์หล่อหลังจากการวัดจริงบนแม่พิมพ์ทดสอบ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูง จำเป็นต้องคำนึงถึงการขยายตัวทางความร้อนของวัสดุชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ และผลกระทบของสภาพแวดล้อมในการจัดเก็บและการใช้งานผลิตภัณฑ์ต่อความแม่นยำด้านมิติของผลิตภัณฑ์หลังการหล่อขึ้นรูป

2.7 การกำหนดตำแหน่งของพื้นผิวการแยกส่วน

ตำแหน่งของพื้นผิวการแยกส่วนจะส่งผลต่อการประมวลผลของแม่พิมพ์ ไอเสีย การถอดแบบผลิตภัณฑ์ ฯลฯ โดยปกติแล้วพื้นผิวการแยกส่วนจะทิ้งร่องรอยไว้บนผลิตภัณฑ์ ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวและความแม่นยำของมิติของผลิตภัณฑ์ ดังนั้น เมื่อออกแบบตำแหน่งของพื้นผิวการกลึงตัด นอกเหนือจากการพิจารณาประเด็นต่างๆ เช่น การขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ การแปรรูปแม่พิมพ์ ไอเสีย ฯลฯ ยังสามารถวางตำแหน่งของพื้นผิวการกลึงตัดได้ในกรณีที่ความต้องการคุณภาพพื้นผิวผลิตภัณฑ์ไม่สูงหรือ ความแม่นยำของมิติไม่สูง

2.8 แม่พิมพ์ไม่สามารถเปลี่ยนรูปได้

มักเกิดจากโครงสร้างของแม่พิมพ์ที่ไม่สมเหตุสมผลหรือการเลือกใช้วัสดุแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม จะทำให้เกิดการแตกร้าวและการเสียรูปของแม่พิมพ์ระหว่างการใช้งานซึ่งจะนำไปสู่ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรอง ด้วยเหตุผลนี้ จึงต้องดำเนินมาตรการที่เหมาะสมเมื่อออกแบบแม่พิมพ์เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ โดยปกติแล้วเมื่อทำการหล่อแบบตายตัว ความดันภายในแม่พิมพ์คือ 70-100MPa เพื่อป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์เสียรูปและเคลื่อนตัว ช่องจะต้องมีความหนาเพียงพอ และแผ่นและแผ่นรองสำหรับติดตั้งแกนต้องมีความหนาเพียงพอ หากจำเป็น สามารถเพิ่มแผ่นรองเสริมไว้ใต้แผ่นรองได้ ต้องติดตั้งแกนและช่องได้อย่างน่าเชื่อถือ และความหยาบด้านข้างของแกนและรูยึดต้องมีความเหมาะสม ความหยาบต้องไม่ต่ำเกินไป และควรยึดแกนรูทะลุทั้งสองด้าน เพื่อป้องกันไม่ให้สินค้ามีผนังหนาด้านหนึ่งและผนังบางอีกด้านหนึ่ง สำหรับแกนของรูตันบนผลิตภัณฑ์ เราควรคิดถึงวิธีที่จะปรับสมดุลความเค้นบนแกนจากตำแหน่ง ปริมาณ และการเสริมแรงแกนของทางเข้า สำหรับแม่พิมพ์หล่อขึ้นรูป สามารถตรวจสอบความแข็งแรงของโพรงและแผ่นรองได้ และสามารถตรวจสอบความแข็งแรงและความแข็งของความหนาของผนังโพรงได้ ตรวจสอบความแข็งของแผ่นรองหลัง นอกเหนือจากการใช้มาตรการรับประกันบางประการเกี่ยวกับโครงสร้างของแม่พิมพ์แล้ว ยังต้องเลือกวัสดุแม่พิมพ์ที่มีการเสียรูปเล็กน้อยและมีความแข็งแรงที่ดีอีกด้วย นอกจากนี้ คุณภาพของผลิตภัณฑ์จะได้รับผลกระทบหากมีช่องว่างระหว่างไกด์โพสหรือไกด์บุชชิ่งของแม่พิมพ์หรือหากไกด์โพสหรือไกด์บุชชิ่งถูกจัดเก็บและสึกหรอออกจากร่างกายระหว่างการใช้งาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำของมิติสูง เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของผลิตภัณฑ์ สามารถวางชิ้นส่วนที่เข้ากันของกรวยแม่พิมพ์แบบเคลื่อนย้ายได้และแบบตายตัวบนพื้นผิวการแยกส่วน หรือสามารถติดตั้งแท่งกำหนดตำแหน่ง 24 อันในตำแหน่งที่เหมาะสมรอบ ๆ ช่องแม่พิมพ์สำหรับการวางตำแหน่งและการเสริมแรง เพื่อป้องกันการเคลื่อนไหว , แก้ไขการวางแนวของแม่พิมพ์ สิ่งนี้สำคัญกว่าสำหรับแม่พิมพ์ที่ผลิตจำนวนมาก

ระบบดีดออกควรติดตั้งเสานำเพื่อป้องกันไม่ให้ก้านกระทุ้งไม่มั่นคงเนื่องจากการสึกหรอข้างเดียว เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ได้รับแรงกดอย่างสม่ำเสมอ และผลิตภัณฑ์จะไม่เสียรูปในระหว่างการดีดออก

ในฐานะผู้เชี่ยวชาญในสาขาการหล่ออะลูมิเนียม ผลิตภัณฑ์ของ Mindwell ครอบคลุมข้อกำหนดต่างๆ ของการหล่ออะลูมิเนียมและบริการหล่อแบบอัลตามสั่ง ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ไม่เพียงแต่มีความน่าเชื่อถือและเสถียรภาพสูงเท่านั้น แต่ยังมีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและคุณภาพที่ยอดเยี่ยมอีกด้วย ไม่ว่าจะเป็นชิ้นส่วนรถยนต์ ชิ้นส่วนอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ หรือผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรมอื่นๆ Qingdao Fushengda Metal Technology Co., Ltd. สามารถมอบโซลูชั่นคุณภาพสูงและเชื่อถือได้ให้กับคุณ

ป้ายกำกับยอดนิยม: อัลหล่อตาย ผู้ผลิตจีนอัลหล่อตาย ซัพพลายเออร์