รายละเอียดสินค้า
การหล่อขึ้นรูปด้วยอลูมิเนียมอัลลอยด์มีลักษณะเป็นชิ้นเดียวโดยไม่ต้องผ่านการบำบัดพื้นผิว และมีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อนในอากาศชื้น เป็นการยากที่จะตอบสนองความต้องการของการตกแต่งที่สูงและการทนต่อสภาพอากาศที่แข็งแกร่งของวัสดุก่อสร้าง เพื่อที่จะปรับปรุงผลการตกแต่ง เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน และยืดอายุการใช้งาน โดยทั่วไปการหล่อโลหะผสมอลูมิเนียมจะต้องได้รับการบำบัดพื้นผิวด้วยอโนไดซ์ อาคารต่างๆ ผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมรายวัน ของตกแต่ง เฟอร์นิเจอร์ ฯลฯ ที่นำมาตกแต่งมีความสวยงามและหรูหราและตรงตามความต้องการของลูกค้า ดังนั้นมูลค่าการใช้วัสดุอะลูมิเนียมจึงเพิ่มขึ้นอย่างมาก
วัตถุประสงค์ของการอโนไดซ์อลูมิเนียมอัลลอยด์:
เพื่อที่จะเอาชนะข้อบกพร่องของความแข็งผิวของโลหะผสมอลูมิเนียม ความต้านทานการสึกหรอ ฯลฯ ขยายขอบเขตการใช้งาน และยืดอายุการใช้งาน เทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวจึงกลายเป็นส่วนที่ขาดไม่ได้ของการใช้โลหะผสมอลูมิเนียม และเทคโนโลยีอโนไดซ์ในปัจจุบัน ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและประสบความสำเร็จมากที่สุด
อโนไดซ์คืออะไร?
อโนไดซ์หมายถึงการออกซิเดชันของอลูมิเนียมและโลหะผสมบนพื้นผิวเพื่อสร้างชั้นของอะลูมิเนียมออกไซด์ 4-30um เนื่องจากการกระทำของกระแสภายนอกภายใต้อิเล็กโทรไลต์ที่สอดคล้องกันและสภาวะกระบวนการเฉพาะ ทำให้เกิดชั้นของอะลูมิเนียมออกไซด์บน ผลิตภัณฑ์อลูมิเนียม (ขั้วบวก) กระบวนการของฟิล์มออกซิเดชั่นเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการสึกหรอ ทนต่ออุณหภูมิสูง และการตกแต่งพื้นผิวโปรไฟล์อลูมิเนียม
ด้วยเหตุนี้ การรักษาพื้นผิวแบบอโนไดซ์จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ 3C, รถยนต์, เรือ, เครื่องใช้ในบ้าน, โปรไฟล์อลูมิเนียม, โปรไฟล์อาคาร, อุปกรณ์กีฬา, บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง และอุตสาหกรรมอื่น ๆ
วัสดุการประมวลผลแบบอะโนไดซ์
- การอโนไดซ์อะลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป: สามารถรับฟิล์มออกไซด์สีเทา-ดำและย้อมสีดำได้
- อลูมิเนียมหล่อถูกล้างและผ่านกระบวนการ: อลูมิเนียมหล่อถูกล้างและผ่านกระบวนการเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน
- อโนไดซ์อลูมิเนียมอัลลอยด์: สามารถอโนไดซ์ตกแต่งได้หลายสี
- อโนไดซ์แบบแข็งของอลูมิเนียมอัลลอยด์: ความหนาของฟิล์มอโนไดซ์แบบแข็งสามารถเข้าถึง 50-150um ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งของผลิตภัณฑ์และมีคุณสมบัติเป็นฉนวนที่ดี
เหตุใดจึงต้องใช้อลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป?
เคสที่ผ่านกระบวนการแอโนด CNC มักจะให้ผลตอบแทนสูง มีรูปลักษณ์และพื้นผิวที่ดี แต่มีราคาแพง ต้องใช้ CNC จำนวนมาก และมีรอบการประมวลผลที่ยาวนาน เป็นกรณีทั่วไปที่ต้องเสียค่าใช้จ่ายสูงเพื่อแลกกับคุณภาพสูง เช่น Apple series
ยกตัวอย่างเคสมือถือ เมื่อใช้ CNC จะใช้เวลาตัดมากกว่า 30 นาที และเมื่อรวมกับงานตกแต่งแล้วคาดว่าจะใช้เวลาเกือบชั่วโมง กระบวนการหล่อขึ้นรูปใช้เวลาเพียง 20 ถึง 30 วินาทีในการขึ้นรูป และด้วยกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้าย งานจะแล้วเสร็จภายใน 10 ถึง 20 นาที เปลือกหล่อขึ้นรูปโดยใช้แม่พิมพ์ ดังนั้นเวลาในการประมวลผลจึงสั้นและต้นทุนค่อนข้างต่ำ อย่างไรก็ตาม การหล่อแบบตายตัวเป็นเรื่องยากในการชุบอโนไดซ์โลหะผสมอลูมิเนียม
เหตุใดอะลูมิเนียมหล่อจึงทำการชุบอโนไดซ์ได้ยาก
การบำบัดด้วยอโนไดซ์ใช้วิธีการเคมีไฟฟ้า ในอิเล็กโทรไลต์ที่เหมาะสม ชิ้นส่วนโลหะผสมจะถูกใช้เป็นแอโนด และใช้เหล็กกล้าไร้สนิม แท่งคาร์บอน หรือแผ่นอะลูมิเนียมเป็นแคโทด ภายใต้สภาวะแรงดันและกระแสที่แน่นอน แอโนดจะถูกออกซิไดซ์เพื่อให้ได้พื้นผิวของชิ้นงาน กระบวนการอโนไดซ์ฟิล์มทำให้ฟิล์มออกไซด์มีรูพรุนและสามารถดูดซับสีได้ (อโนไดซ์กรดซัลฟูริกมีความพรุนดีที่สุด)
ข้อจำกัดของการชุบอโนไดซ์ด้วยกรดซัลฟูริกบนวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียม
- การมีองค์ประกอบผสมจะลดคุณภาพของฟิล์มออกไซด์ ภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน ฟิล์มออกไซด์ที่ได้จากอะลูมิเนียมบริสุทธิ์จะมีความหนากว่า มีความแข็งสูงกว่า ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่า และความสม่ำเสมอดีกว่า สำหรับวัสดุโลหะผสมอะลูมิเนียม หากคุณต้องการได้รับผลออกซิเดชันที่ดี คุณต้องแน่ใจว่าปริมาณอะลูมิเนียมโดยปกติจะไม่น้อยกว่า 95%
- ในโลหะผสม ทองแดงจะทำให้ฟิล์มออกไซด์เปลี่ยนเป็นสีแดง ทำลายคุณภาพของอิเล็กโทรไลต์ และเพิ่มข้อบกพร่องออกซิเดชัน ซิลิคอนจะทำให้ฟิล์มออกไซด์เป็นสีเทา โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีเนื้อหาเกิน 4.5% ผลกระทบจะชัดเจนยิ่งขึ้น เหล็กเนื่องจากมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง หลังจากชุบอโนไดซ์แล้วจะปรากฏเป็นจุดดำ
อลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป
อลูมิเนียมอัลลอยด์หล่อและการหล่อโดยทั่วไปมีปริมาณซิลิกอนสูงและฟิล์มอะโนไดซ์จะมีสีเข้ม เป็นไปไม่ได้ที่จะได้ฟิล์มออกไซด์ที่ไม่มีสีและโปร่งใส เมื่อปริมาณซิลิกอนเพิ่มขึ้น สีของฟิล์มอะโนไดซ์จะเปลี่ยนจากสีเทาอ่อนเป็นสีเทาอ่อน สีเทาเข้มถึงสีเทาดำ อลูมิเนียมอัลลอยด์หล่อจึงไม่เหมาะสำหรับการอโนไดซ์
อลูมิเนียมหล่อที่ใช้กันทั่วไปสามารถแบ่งออกได้เป็นสามประเภทหลัก:
- ประเภทหนึ่งคือโลหะผสมอะลูมิเนียม-ซิลิคอน ส่วนใหญ่ได้แก่ YL102 (ADC1, A413.0 ฯลฯ), YL104 (ADC3, A360);
- ประการที่สองคือโลหะผสมอลูมิเนียม - ซิลิคอน - ทองแดง ส่วนใหญ่รวมถึง YL112 (A380, ADC10), YL113 (A383, ADC12), YL117 (B390, ADC14);
- ที่สามคือโลหะผสมอลูมิเนียมแมกนีเซียมส่วนใหญ่รวมถึง 302 (5180, ADC5, ADC6)
โลหะผสมอลูมิเนียมซิลิกอน, โลหะผสมทองแดงอลูมิเนียมซิลิกอน
สำหรับโลหะผสมอลูมิเนียม-ซิลิคอน และโลหะผสมอลูมิเนียม-ซิลิคอน-ทองแดง ตามชื่อที่แนะนำ นอกเหนือจากอะลูมิเนียม ซิลิคอนและทองแดงยังเป็นส่วนประกอบหลัก โดยปกติปริมาณซิลิกอนจะอยู่ระหว่าง 6-12% ซึ่งส่วนใหญ่ทำหน้าที่ปรับปรุงความลื่นไหลของของเหลวโลหะผสมและลดผลกระทบของรูขุมขนที่หดตัว ปริมาณทองแดงเป็นอันดับสอง โดยส่วนใหญ่มีบทบาทในการเสริมความแข็งแรงและแรงดึง โดยทั่วไปปริมาณเหล็กจะอยู่ระหว่าง 0.7-1.2% ภายในอัตราส่วนนี้ ผลการขึ้นรูปชิ้นงานจะดีกว่า จากองค์ประกอบจะเห็นได้ว่าโลหะผสมประเภทนี้ไม่สามารถออกซิไดซ์และทำสีได้ แม้ว่าจะใช้เดซิลิกอนออกซิเดชัน แต่ก็ยากที่จะบรรลุผลในอุดมคติ สำหรับอะลูมิเนียม-ซิลิคอนอัลลอยด์หรืออะลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีปริมาณทองแดงสูง ฟิล์มออกไซด์จะก่อตัวได้ยากกว่า และฟิล์มที่ได้จะมีสีเข้ม สีเทา และความเงาไม่ดี
โลหะผสมอลูมิเนียมแมกนีเซียม
ฟิล์มออกไซด์ของโลหะผสมอลูมิเนียมแมกนีเซียมนั้นง่ายต่อการขึ้นรูป คุณภาพของฟิล์มก็ดีกว่าเช่นกัน และสามารถออกซิไดซ์และทำสีได้ นี่เป็นคุณลักษณะสำคัญที่ทำให้แตกต่างจากโลหะผสมอื่นๆ อย่างไรก็ตามเมื่อเทียบกับอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีรูปร่างผิดปกติก็มีข้อบกพร่องบางประการเช่นกัน
- ฟิล์มอะโนไดซ์มีคุณสมบัติสองประการ และรูพรุนมีขนาดใหญ่และกระจายไม่สม่ำเสมอ ทำให้ยากต่อการป้องกันการกัดกร่อนที่ดีขึ้น
- แมกนีเซียมมีแนวโน้มที่จะแข็งตัวและเปราะ ลดการยืดตัว และเพิ่มการแตกร้าวจากความร้อน เช่น ADC5, ADC6 เป็นต้น ในระหว่างการผลิต เนื่องจากมีช่วงการแข็งตัวที่กว้างและแนวโน้มการหดตัวสูง จึงมักเกิดการหดตัวและรอยแตกร้าว ซึ่งส่งผลต่อการหล่อ ผลงาน. แย่มากจึงมีข้อจำกัดอย่างมากในขอบเขตการใช้งาน และชิ้นงานที่มีโครงสร้างซับซ้อนเล็กน้อยไม่เหมาะสำหรับการผลิตเลย
- โลหะผสมอลูมิเนียมแมกนีเซียมที่ใช้กันทั่วไปในตลาดมีองค์ประกอบที่ซับซ้อนและมีความบริสุทธิ์ของอลูมิเนียมต่ำ เมื่อชุบอะโนไดซ์ด้วยกรดซัลฟิวริก จะสร้างฟิล์มป้องกันโปร่งใสได้ยาก ส่วนใหญ่เป็นสีขาวขุ่นและมีสีไม่ดี เป็นการยากที่จะบรรลุผลในอุดมคติตามกระบวนการปกติ
จากข้อมูลข้างต้น จะเห็นได้ว่าโลหะผสมอลูมิเนียมหล่อที่ใช้กันทั่วไปไม่เหมาะสำหรับการชุบผิวด้วยกรดซัลฟูริก อย่างไรก็ตาม ไม่ใช่ว่าโลหะผสมอะลูมิเนียมหล่อขึ้นรูปทั้งหมดจะไม่สามารถบรรลุวัตถุประสงค์ของการเกิดออกซิเดชันและการระบายสีได้ เช่น อลูมิเนียมแมงกานีสโคบอลต์อัลลอยด์ DM32, อลูมิเนียมแมงกานีสแมกนีเซียมอัลลอยด์ DM6 เป็นต้น ประสิทธิภาพการหล่อขึ้นรูปและประสิทธิภาพออกซิเดชันที่ยอดเยี่ยม
โซลูชั่นอโนไดซ์อะลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป
- การหล่อด้วยแม่พิมพ์สามารถให้ได้โครงสร้าง ขอบ และคุณภาพออกซิเดชั่นซึ่งยากต่อการบรรลุผลด้วยชิ้นส่วนฟอร์จ ชิ้นส่วนกลึง/ชิ้นส่วน CNC การมุ่งเน้นที่คุณภาพของแม่พิมพ์หล่อเป็นสิ่งสำคัญมาก การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยและการควบคุมกระบวนการโดยละเอียดจะกำหนดคุณภาพของแอโนด . ผู้ผลิตที่เกี่ยวข้องกับการเกิดออกซิเดชันของชิ้นส่วนหล่อจะต้องควบคุมเทคโนโลยีรันเนอร์ กระบวนการหล่อตาย และวิธีการหลังการประมวลผลของแม่พิมพ์ทางวิทยาศาสตร์ ด้วยกระบวนการควบคุมที่เข้มงวดชุดนี้ จึงสามารถรับประกันการผลิตคุณภาพออกซิเดชันได้อย่างราบรื่น
- การออกแบบรางและประตูแม่พิมพ์ และการควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ เนื่องจากวัตถุดิบมีอะลูมิเนียมจำนวนมาก ความลื่นไหลไม่ดี และอุณหภูมิในการทำงานสูง รันเนอร์และประตูของแม่พิมพ์จึงได้รับการออกแบบตามการออกแบบในระยะสั้น ช่องการขนส่งทางน้ำควรใช้ตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิที่สมดุลของแม่พิมพ์และเอาชนะการระบายความร้อนมากเกินไปในท้องถิ่นและเครื่องหมายการไหลที่มากเกินไป
- เมื่อใช้วัตถุดิบ หลีกเลี่ยงปัจจัยมลพิษ เลือกวัตถุดิบที่มีปริมาณสิ่งเจือปนต่ำ ในระหว่างการผลิตและการใช้งาน กำจัดมลภาวะขององค์ประกอบซิลิคอน ทองแดง เหล็ก และสังกะสี กล่าวคือ ต้องใช้กราไฟท์คุณภาพสูงเพียงอย่างเดียวและไม่สามารถผสมกับวัตถุดิบอื่นเพื่อการผลิตได้
- การควบคุมกระบวนการของกระบวนการหล่อแบบลดรอยน้ำและลายน้ำสีดำ น้ำยาถอดแบบมืออาชีพถูกใช้ในระหว่างการผลิตแบบหล่อขึ้นรูป และฉีดพ่นทางวิทยาศาสตร์เพื่อลดหยดน้ำที่ตกค้างในโพรงแม่พิมพ์ และหลีกเลี่ยงรอยน้ำแบบหล่อ ความดันและความเร็วของการหล่อตายจะถูกควบคุมเพื่อลดแรงดันเกินในการบรรจุในท้องถิ่น ติดแม่พิมพ์ได้ง่าย
- การประมวลผลช่องว่างล่วงหน้า หลังจากการตัดเฉือน การขัดด้วยมือ หรือการเจียรเพื่อขจัดเสี้ยนและชั้นออกไซด์ตามความต้องการของผลิตภัณฑ์
- การเลือกโรงงานบำบัดพื้นผิวแอโนด เพราะชั้นล่างสุดของผิวหล่อตายตัวมีรูหดตัวและรอยเปื้อนในระดับที่แตกต่างกัน ดังนั้นการปรับสภาพขั้วบวกจะต้องขึ้นอยู่กับกระบวนการชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียมทั่วไป และจะต้องปรับวิธีการเพื่อทำความสะอาดชั้นออกไซด์บนพื้นผิวของการหล่อก่อนที่จะดำเนินการกระบวนการขั้วบวก กล่าวคือ โพสต์แบบธรรมดา - การผลิตกระบวนการออกซิเดชั่นไม่สามารถตอบสนองกระบวนการออกซิเดชั่นของการหล่อตาย ควรได้รับการทดสอบและตรวจสอบโดยผู้ผลิตมืออาชีพเพื่อตรวจสอบความเหมาะสมก่อนการผลิตจำนวนมาก
ป้ายกำกับยอดนิยม: อโนไดซ์โลหะผสมอลูมิเนียมหล่อ ประเทศจีนผู้ผลิตโลหะผสมอลูมิเนียมหล่ออโนไดซ์ซัพพลายเออร์