การวิเคราะห์ความล้มเหลวทั่วไปของการชุบพลาสติกจะเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการฉีดขึ้นรูปและปรับปรุงประสิทธิภาพการชุบด้วยไฟฟ้าของ PC/ABS ได้อย่างไร

ชุบชิ้นส่วน PC/ABSมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมรถยนต์ เครื่องใช้ในบ้าน และไอที เนื่องจากมีลักษณะเป็นโลหะที่สวยงาม การออกแบบสูตรวัสดุและกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้ามักจะถือเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการชุบด้วยไฟฟ้าของ PC/ABS อย่างไรก็ตาม มีเพียงไม่กี่คนที่ให้ความสนใจกับผลกระทบของกระบวนการฉีดขึ้นรูปที่มีต่อประสิทธิภาพการชุบด้วยไฟฟ้า


อุณหภูมิการฉีด

ภายใต้เงื่อนไขว่าวัสดุจะไม่แตก อุณหภูมิการฉีดที่สูงขึ้นจะทำให้ประสิทธิภาพการชุบด้วยไฟฟ้าดีขึ้น

ที่อุณหภูมิการฉีดต่ำกว่า ความไหลของวัสดุ PC/ABS ไม่ดี และผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปมีความเค้นภายในมากขึ้น ความเครียดถูกปลดปล่อยออกมาในระหว่างกระบวนการรีดหยาบ ส่งผลให้เกิดการกัดเซาะผิวผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งจะทำให้ผลิตภัณฑ์เคลือบด้วยไฟฟ้ามีลักษณะไม่ดี และเกิดแรงยึดเหนี่ยวจากการชุบด้วยไฟฟ้าที่ไม่ดี

อุณหภูมิการฉีดที่สูงขึ้นสามารถลดความเครียดภายในที่ตกค้างของผลิตภัณฑ์ได้ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการชุบด้วยไฟฟ้าของวัสดุ การศึกษาที่เกี่ยวข้องได้แสดงให้เห็นว่าเมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่มีอุณหภูมิการฉีด 230 °C เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นเป็น 260 ° C-270 ° C การยึดเกาะของสารเคลือบจะเพิ่มขึ้นประมาณ 50% และอัตราข้อบกพร่องของลักษณะพื้นผิว ยังลดลงอย่างมาก

อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิในการฉีดไม่ควรสูงเกินไป หากอุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิของไพโรไลซิสของวัสดุ ลักษณะของผิวผลิตภัณฑ์ฉีดจะแย่ ซึ่งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการชุบด้วยไฟฟ้า

ความเร็วฉีดและแรงดัน

แรงดันฉีดที่ต่ำกว่าและความเร็วการฉีดที่เหมาะสมจะเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงประสิทธิภาพการชุบด้วยไฟฟ้าของ PC/ABS

แรงดันในการฉีดที่มากเกินไปจะทำให้เกิดการบีบตัวของโมเลกุลภายในของผลิตภัณฑ์มากเกินไป ส่งผลให้เกิดความเครียดภายในผลิตภัณฑ์ที่สูงขึ้น ซึ่งจะนำไปสู่การหยาบของผลิตภัณฑ์ที่ไม่สม่ำเสมอและแรงยึดเหนี่ยวการชุบด้วยไฟฟ้าที่ไม่ดี

การเพิ่มความเร็วการฉีดอย่างเหมาะสมสามารถเพิ่มแรงเฉือนที่ตำแหน่งเกต ส่งผลให้อุณหภูมิของเหลวเพิ่มขึ้น ซึ่งจะเพิ่มความลื่นไหลของวัสดุทั้งหมด ซึ่งเอื้อต่อการเติมผลิตภัณฑ์และลดความเครียดภายในของ ผลิตภัณฑ์; แต่ความใสมากเกินไปจะนำไปสู่วัสดุ การแตกของไพโรไลซิสจะทำให้เกิดรอยอากาศ ลอก ครีบ และปัญหาอื่นๆ

แรงดันค้างและจุดเปลี่ยนแรงดันค้าง

แรงกดค้างที่สูงเกินไปและตำแหน่งการเปลี่ยนแรงกดค้างที่ล่าช้าสามารถนำไปสู่การเติมสินค้ามากเกินไป ความเข้มข้นของความเครียดที่ตำแหน่งเกต และความเค้นตกค้างที่สูงขึ้นภายในผลิตภัณฑ์ได้อย่างง่ายดาย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตั้งค่าแรงกดค้างและจุดเปลี่ยนแรงดันค้างร่วมกับสถานะการบรรจุผลิตภัณฑ์จริง

อุณหภูมิแม่พิมพ์

อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงจะเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงประสิทธิภาพการชุบด้วยไฟฟ้าของวัสดุ

ในสภาวะที่มีอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำ วัสดุมีความลื่นไหลไม่ดี เนื่องจากการอัดรีดและการยืดระหว่างโมเลกุลระหว่างกระบวนการบรรจุผลิตภัณฑ์ การวางแนวสายโซ่โมเลกุลของวัสดุหลังจากที่ผลิตภัณฑ์ถูกทำให้เย็นลงเป็นเรื่องร้ายแรง ความเค้นภายในของผลิตภัณฑ์มีขนาดใหญ่ และประสิทธิภาพการชุบด้วยไฟฟ้าไม่ดี ; ในทางตรงกันข้าม ในสภาวะที่มีอุณหภูมิแม่พิมพ์สูง วัสดุมีความลื่นไหลดี ซึ่งเอื้อต่อการบรรจุ ห่วงโซ่โมเลกุลอยู่ในสถานะม้วนงอตามธรรมชาติ ความเค้นภายในของผลิตภัณฑ์มีขนาดเล็ก และประสิทธิภาพการชุบด้วยไฟฟ้าจะดีขึ้นอย่างมาก .

จำเป็นต้องตั้งค่าอุณหภูมิแม่พิมพ์จริงตามข้อกำหนดของทางน้ำของแม่พิมพ์ วิธีการให้ความร้อน และรอบการปั้น อุณหภูมิของแม่พิมพ์ควรเพิ่มขึ้นให้มากที่สุดโดยไม่กระทบต่อคุณสมบัติอื่นๆ ในขณะที่ควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ จำเป็นต้องรักษาการกระจายตัวของอุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ การกระจายอุณหภูมิของแม่พิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้เกิดความเครียดภายในการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอ และส่งผลต่อประสิทธิภาพการชุบด้วยไฟฟ้า

ความเร็วของสกรู

ความเร็วสกรูที่ต่ำกว่าจะเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงประสิทธิภาพการชุบด้วยไฟฟ้าของวัสดุ

การตั้งค่าความเร็วของสกรูคือการควบคุมเวลาในการวัดของพลาสติก กล่าวคือ เวลาที่พลาสติกเข้าสู่ถังและรับสกรูสำหรับผสม แล้วส่งไปที่หัวฉีด

ความเร็วของสกรูยังส่งผลต่อความสม่ำเสมอของการทำให้เป็นพลาสติก ความเร็วสกรูที่เร็วเกินไปจะเพิ่มแรงเฉือนของวัสดุในสกรู และอุณหภูมิหลอมเหลวจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ยิ่งความเร็วของสกรูเร็วขึ้น ผลการผสมของพลาสติกยิ่งแย่ลง และการก่อตัวของการหลอมเหลว ความแตกต่างของอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นทำให้การไหลของการบรรจุและการระบายความร้อนทำให้เกิดความแตกต่าง ซึ่งเป็นหนึ่งในสาเหตุหลักของการเกิดความเครียดภายใน ในผลิตภัณฑ์

ดังนั้น โดยทั่วไป ภายใต้สมมติฐานของการประกันการหลอมของวัสดุ ความเร็วของสกรูถูกตั้งค่าให้เวลาสูบจ่ายสั้นกว่าเวลาทำความเย็นเล็กน้อย

สรุป:

ในกระบวนการฉีดขึ้นรูป อุณหภูมิในการฉีด ความเร็วและแรงดันในการฉีด อุณหภูมิของแม่พิมพ์ แรงกดค้างไว้ ความเร็วของสกรู ฯลฯ จะส่งผลต่อประสิทธิภาพการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าของ PC/ABS

ผลกระทบโดยตรงที่สุดคือความเครียดภายในที่สูงเกินไปของผลิตภัณฑ์ ความเค้นภายในที่มากเกินไปจะส่งผลต่อความสม่ำเสมอของการกัดในระหว่างขั้นตอนการชุบแข็งด้วยไฟฟ้า และจากนั้นจะส่งผลต่อแรงยึดเหนี่ยวด้วยไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

กล่าวโดยสรุป จำเป็นต้องรวมโครงสร้างผลิตภัณฑ์ สถานะแม่พิมพ์ และสถานะเครื่องขึ้นรูป และพยายามลดความเครียดภายในของวัสดุด้วยการตั้งค่ากระบวนการฉีดที่เหมาะสม ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการชุบด้วยไฟฟ้าของวัสดุ PC/ABS ได้อย่างมาก