ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปรอยบุบเกิดจากการหดตัวจากการหดตัวเนื่องจากการหล่อเย็นและการชุบแข็งของพลาสติก ส่วนใหญ่อยู่ในตำแหน่งที่มีผนังหนา แท่ง ตัวเรือน ด้านหลังของเม็ดมีดน็อต ฯลฯ
I. อุปกรณ์.
(1) การจัดหาวัสดุไม่เพียงพอ
สกรูหรือลูกสูบสึกหรออย่างรุนแรง การฉีดและการรั่วของวัสดุหลอมเหลวที่กักแรงดัน ทำให้แรงดันในการเติมแม่พิมพ์และปริมาณวัสดุลดลง ส่งผลให้วัสดุหลอมเหลวไม่เพียงพอ
(2) รูหัวฉีดใหญ่หรือเล็กเกินไป
ขนาดเล็กเกินไปง่ายต่อการบล็อกช่องป้อน ขนาดใหญ่เกินไปจะทำให้แรงฉีดมีขนาดเล็ก ปัญหาการกรอกแม่พิมพ์เกิดขึ้น
ประการที่สอง ด้านแม่พิมพ์
(1) ประตูเล็กเกินไปหรือทางวิ่งแคบหรือตื้นเกินไป ประสิทธิภาพของนักวิ่งต่ำ ความต้านทานสูง การหลอมเย็นเร็วเกินไป
ประตูไม่ควรใหญ่เกินไป มิฉะนั้น อัตราเฉือนจะหายไปและความหนืดของวัสดุจะสูง ซึ่งไม่สามารถทำให้ผลิตภัณฑ์เต็ม ควรเปิดประตูในส่วนที่มีผนังหนาของผลิตภัณฑ์ หลุมวัสดุเย็นที่มีความจุเพียงพอในตัววิ่งจำเป็นต้องแยกวัสดุเย็นเข้าสู่โพรงเพื่อให้การเติมแม่พิมพ์สามารถดำเนินต่อไปได้
ความยาวของเกทของพอยท์เกตและเกทเข็มต้องถูกควบคุมให้ต่ำกว่า 1 มม. มิฉะนั้น พลาสติกจะแข็งตัวอย่างรวดเร็วที่เกต และส่งผลต่อการถ่ายโอนแรงดัน หากจำเป็น ให้เพิ่มจำนวน point gate หรือ gate position ให้ตรงกับความต้องการจริง เมื่อตัววิ่งยาวและหนา ควรวางร่องไอเสียที่ขอบของตัววิ่งเพื่อลดผลกระทบจากการปิดกั้นของอากาศต่อการไหลของวัสดุ
(2) แม่พิมพ์แบบหลายประตูควรปรับความเร็วในการบรรจุของแต่ละเกต และควรเปิดประตูแบบสมมาตรจะดีกว่า
(3) ควรตั้งค่าส่วนสำคัญของแม่พิมพ์ด้วยช่องน้ำหล่อเย็นเพื่อให้แน่ใจว่าการระบายความร้อนของแม่พิมพ์มีบทบาทที่ดีในการกำจัดหรือลดการหดตัว
(4) แม่พิมพ์ทั้งหมดควรปราศจากเสี้ยนและมีการปิดผนึกแม่พิมพ์ที่เชื่อถือได้ และสามารถทนต่อแรงดันสูง ความเร็วสูง และไส้หลอมที่มีความหนืดต่ำ
ประการที่สาม กระบวนการ
(1) เพิ่มแรงดันในการฉีด ดันค้างไว้ และยืดเวลาการฉีด
สำหรับพลาสติกที่มีความลื่นไหลสูง ความดันสูงจะทำให้เกิดขอบลอยและทำให้เกิดการยุบตัวของหลุม ควรลดอุณหภูมิวัสดุอย่างเหมาะสมและอุณหภูมิของส่วนหน้าของถังและหัวฉีดควรลดลงเพื่อให้การเปลี่ยนแปลงปริมาตรของการหลอมที่เข้าสู่โพรงลดลงและจะทำให้เย็นแข็งตัวได้ง่าย การหดตัวเกิดขึ้นในบริเวณประตู ควรยืดเวลาการถือครอง
(2) เพิ่มความเร็วในการฉีดเพื่อให้ชิ้นส่วนเติมได้ง่ายขึ้นและขจัดการหดตัวส่วนใหญ่
(3) ชิ้นส่วนที่มีผนังบางควรเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุไหลได้อย่างราบรื่น ชิ้นส่วนที่มีผนังหนาควรลดอุณหภูมิของเชื้อราเพื่อเร่งการบ่มผิวและการตั้งค่า
(4) ขยายเวลาการระบายความร้อนของชิ้นส่วนในแม่พิมพ์ รักษาวงจรการผลิตที่สม่ำเสมอ เพิ่มแรงดันย้อนกลับ ส่วนด้านหน้าของสกรูเพื่อเก็บแผ่นบัฟเฟอร์บางตัว ฯลฯ จะเอื้อต่อการลดปรากฏการณ์การหดตัว
(5) ผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำต่ำควรออกจากแม่พิมพ์ก่อนเพื่อให้เย็นช้าในอากาศหรือน้ำร้อน ซึ่งจะทำให้การหดตัวลดลงอย่างอ่อนโยนและไม่ส่งผลต่อการใช้งาน
ประการที่สี่ วัตถุดิบ
วัตถุดิบอ่อนเกินไปและบุ๋มง่าย วิธีที่มีประสิทธิภาพคือการเพิ่มสารนิวคลีเอตติ้งในพลาสติกเพื่อเร่งการตกผลึก
ประการที่ห้า การออกแบบผลิตภัณฑ์
การออกแบบผลิตภัณฑ์ควรทำให้ความหนาของผนังสม่ำเสมอ พยายามหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงความหนาของผนัง เช่นการหดตัวของพลาสติกโพรพิลีน เมื่อความหนาเปลี่ยนแปลงมากกว่า 50% ควรใช้ซี่โครงแทนการทำให้ส่วนหนาขึ้น