การหล่อโลหะผสมอลูมิเนียมเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีการขึ้นรูปโลหะที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด มีข้อดีคือประสิทธิภาพการผลิตสูง การหล่อที่ซับซ้อน และความแม่นยำสูง ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ การบินและอวกาศ อุปกรณ์สื่อสาร 5G และสาขาอื่นๆ ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมสมัยใหม่ กระบวนการหล่อโลหะผสมอะลูมิเนียมและอุปกรณ์การหล่อได้รับการอัพเกรดอย่างต่อเนื่อง และอุตสาหกรรมต่างๆ ก็มีข้อกำหนดที่สูงขึ้นมากขึ้นในด้านคุณภาพ ประสิทธิภาพ และความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ส่วนประกอบอะลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป
เมื่อเปรียบเทียบกับเทคโนโลยีการหล่อแบบอื่นๆ พื้นผิวของการหล่อแบบตายตัวจะเรียบกว่าและมีความสม่ำเสมอของมิติที่สูงกว่า อย่างไรก็ตาม เพื่อให้ได้แม่พิมพ์หล่อที่มีพื้นผิวที่สมบูรณ์แบบ คุณจะต้องเชี่ยวชาญกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวของกระบวนการหล่อตายทั้งหมด มิฉะนั้น แม่พิมพ์หล่อจะได้รับความเสียหาย มีการสร้างข้อบกพร่องที่พื้นผิวหลายชุดซึ่งไม่เพียงส่งผลต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ แต่ยังส่งผลต่อผลการใช้งานของผลิตภัณฑ์ในระดับหนึ่งด้วย
ลักษณะข้อบกพร่องของการหล่อแบบตายตัว
การหล่อแบบตายตัวเป็นกระบวนการหล่อโลหะที่มีลักษณะเฉพาะโดยใช้โพรงแม่พิมพ์เพื่อจ่ายแรงดันสูงให้กับโลหะหลอมเหลว คล้ายกับการฉีดขึ้นรูปพลาสติก การหล่อแบบตายตัวเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตการหล่อแบบขนาดเล็กและขนาดกลางในปริมาณมาก ดังนั้น การหล่อแบบตายตัวจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการหล่อแบบต่างๆ เมื่อเปรียบเทียบกับเทคโนโลยีการหล่ออื่นๆ การหล่อแบบตายตัวมีพื้นผิวที่เรียบกว่าและมีความสม่ำเสมอของมิติมากกว่า อย่างไรก็ตาม การทำงานและพารามิเตอร์ที่ผิดปกติอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องได้หลากหลายเช่นกัน
เครื่องหมายและรูปแบบชั้นหนึ่ง
มีแถบบนพื้นผิวของการหล่อที่สอดคล้องกับทิศทางการไหลของโลหะหลอมเหลวและมีเส้นที่ไม่ใช่ทิศทางที่มองเห็นได้ชัดเจนซึ่งมีสีแตกต่างจากเมทริกซ์โลหะและไม่มีแนวโน้มการพัฒนา
สาเหตุของเครื่องหมายการไหลมีดังนี้:
- อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป
- การออกแบบทางวิ่งที่ไม่ดีและตำแหน่งของประตูด้านในไม่ดี
- อุณหภูมิของวัสดุต่ำเกินไป
- ความเร็วในการบรรจุต่ำและเวลาในการบรรจุสั้น
- ระบบการเทไม่สมเหตุสมผล
- ไอเสียไม่ดี
- สเปรย์ไม่สมเหตุสมผล
มีขนสองปีกไขว้กัน (รอยแตกของเต่า)
มีรอยนูนหรือรอยกดบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่หล่อขึ้นรูป เช่น แนวเส้นผม ซึ่งจะขยายและขยายต่อไปเมื่อจำนวนการหล่อเพิ่มขึ้น
เหตุผลมีดังนี้:
- มีรอยแตกบนพื้นผิวของช่องแม่พิมพ์หล่อ
- แม่พิมพ์หล่อไม่ได้ถูกอุ่นอย่างสม่ำเสมอ
พาร์ติชั่นเย็นสามอัน
พื้นผิวของชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปมีเส้นเชิงเส้นจมที่ชัดเจน ไม่สม่ำเสมอ (ทั้งแบบทะลุทะลวงและไม่ทะลุ) ซึ่งมีขนาดเล็กและมีรูปร่างแคบ บางครั้งขอบทางแยกจะเรียบและมีความเป็นไปได้ที่จะขาดการเชื่อมต่อภายใต้การกระทำของแรงภายนอก
เหตุผลมีดังนี้:
- กระแสโลหะทั้งสองเชื่อมต่อถึงกัน แต่ไม่ได้หลอมรวมอย่างสมบูรณ์ ไม่มีการรวมเข้าด้วยกัน และแรงยึดเกาะระหว่างกระแสโลหะทั้งสองนั้นอ่อนมาก
- อุณหภูมิการเทหรืออุณหภูมิแม่พิมพ์หล่อต่ำ
- ตำแหน่งป่วงไม่ถูกต้องหรือเส้นทางการไหลยาวเกินไป
- ความเร็วในการบรรจุต่ำ
รอยบุบสี่รอย
การหล่ออะลูมิเนียมที่มีความหนาค่อนข้างมากและมีรอยเว้าเรียบ (เหมือนจาน) บนพื้นผิวส่วนใหญ่
เหตุผลมีดังนี้:
- การออกแบบชิ้นส่วนหล่อที่ไม่เหมาะสมเนื่องจากการหดตัว ความแตกต่างของความหนาของผนังใหญ่เกินไป ตำแหน่งป่วงที่ไม่เหมาะสม
- แรงดันเฉพาะในการฉีดต่ำและระยะเวลาในการถือครองสั้น อุณหภูมิท้องถิ่นของแม่พิมพ์หล่อสูงเกินไป
- การออกแบบระบบทำความเย็นไม่สมเหตุสมผล
- เปิดแม่พิมพ์เร็วเกินไป
- อุณหภูมิการเทสูงเกินไป
ห้าเครื่องหมาย
รอยที่เกิดจากการสัมผัสระหว่างพื้นผิวของการหล่อกับพื้นผิวของโพรงโมเดลหล่อหรือรอยขั้นบนพื้นผิวของการหล่อ
เหตุผลมีดังนี้:
- ส่วนหน้าของแกนอีเจ็คเตอร์สึกหรอเนื่องจากส่วนประกอบในการดีดตัวออก ความยาวการปรับของแกนอีเจ็คเตอร์ไม่สอดคล้องกัน
- ส่วนประกบของโพรงโมเดลหล่อไม่พอดีกับส่วนอื่นๆ
- ส่วนที่สอดเข้าไปหลวมเนื่องจากการประกบหรือชิ้นส่วนที่เคลื่อนย้ายได้ ส่วนที่เคลื่อนย้ายได้หลวมหรือชำรุด พื้นผิวผนังด้านข้างของการหล่อนั้นเกิดขึ้นจากการแทรกของแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่และตายตัวที่แทรกซึมซึ่งกันและกัน
หกร่องรอยของการยึดเกาะ
สะเก็ดขนาดเล็กและส่วนฐานของโลหะหรืออโลหะถูกเชื่อมเข้ากับโลหะ และสะเก็ดเล็ก ๆ จะลอกออกภายใต้แรงกระทำภายนอก พื้นผิวของการหล่อที่ปอกเปลือกบางส่วนมีความมันวาวและบางส่วนมีสีเทาเข้ม
เหตุผลมีดังนี้:
- มีเศษโลหะหรืออโลหะอยู่บนพื้นผิวของช่องโมเดลหล่อขึ้นรูป
- ในระหว่างการเท สิ่งเจือปนจะถูกนำเข้ามาติดที่พื้นผิวของโพรงก่อน
เจ็ดชั้น (กระชับผิวและลอกออก)
การตรวจสอบรูปลักษณ์หรือการตรวจสอบความเสียหาย: ชิ้นส่วนของการหล่อมีชั้นโลหะที่ชัดเจน
เหตุผลมีดังนี้:
- แม่พิมพ์ไม่แข็งพอ และแม่แบบจะสั่นในระหว่างกระบวนการเติมโลหะหลอมเหลว
- หมัดคลานในระหว่างกระบวนการฉีด
- การออกแบบระบบป่วงไม่ถูกต้อง
8 การระเหยด้วยแรงเสียดทาน
พื้นผิวการหล่อทำให้เกิดพื้นผิวที่หยาบในบางตำแหน่ง
เหตุผลมีดังนี้:
- ตำแหน่ง ทิศทาง และรูปร่างของทางเข้าที่ไม่เหมาะสมที่เกิดจากแม่พิมพ์หล่อ (แม่พิมพ์)
- การระบายความร้อนไม่เพียงพอของชิ้นส่วนที่โลหะหลอมเหลวถูกกัดเซาะอย่างรุนแรงในรางด้านในซึ่งเกิดจากสภาวะการหล่อ
การกัดเซาะเก้าครั้ง
มีหลุมหรือสันในบางส่วนของชิ้นส่วนหล่อ
เหตุผลมีดังนี้:
- การตั้งค่าตำแหน่งป่วงประตูไม่ถูกต้อง
- สภาพความเย็นไม่ดี
สิบรอยแตก
เมื่อหล่อลงในสารละลายด่าง รอยแตกจะปรากฏเป็นสีเทาเข้ม ความเสียหายและการแตกร้าวของเมทริกซ์โลหะมีลักษณะเป็นเส้นตรงหรือเป็นคลื่น โดยมีเส้นแคบและยาว และมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นภายใต้การกระทำของแรงภายนอก
เหตุผลมีดังนี้:
- ปริมาณธาตุเหล็กในโลหะผสมสูงเกินไปหรือมีปริมาณซิลิกอนต่ำเกินไป ปริมาณสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายในโลหะผสมสูงเกินไปซึ่งจะช่วยลดความเป็นพลาสติกของโลหะผสม โลหะผสมอลูมิเนียม-ซิลิคอนและโลหะผสมอลูมิเนียม-ซิลิคอน-ทองแดงมีสังกะสีหรือทองแดงมากเกินไป โลหะผสมอลูมิเนียมแมกนีเซียมมีแมกนีเซียมมากเกินไป
- เวลากักเก็บแม่พิมพ์สั้นเกินไปและเวลากดยึดสั้นเกินไป ความหนาของผนังของการหล่อเปลี่ยนแปลงอย่างมาก
- แรงขันเฉพาะที่มีขนาดใหญ่เกินไป และแรงไม่สม่ำเสมอในระหว่างการดีดออก
กระบวนการแปรรูปหล่อโลหะผสมอลูมิเนียม:
- การหลอมและการกลั่น
- การหล่อและการขึ้นรูป
- การสร้างและการตัดแต่ง
- เครื่องจักรกล
- การทำความสะอาดและการทำความสะอาด
- การประกอบ
ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูป จำเป็นต้องมีการทำความสะอาดหรือการปรับสภาพพื้นผิว รวมถึงการหล่อขึ้นรูป การตัดเฉือน และการทำความสะอาด เป็นที่น่าสังเกตว่าความยากในการประมวลผลของชิ้นงานที่มีความซับซ้อนต่างกันนั้นแตกต่างกัน และข้อกำหนดในการทำความสะอาดก็แตกต่างกันเช่นกัน เพื่อควบคุมความเสียหายต่อชิ้นงานให้เหลือน้อยที่สุด ข้อกำหนดคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดจึงเข้มงวดมากขึ้น
ลิงค์หล่อตาย
ปัญหา: เชื้อราติด, สะสมตะกรัน, ฟอง, แตกร้าว ฯลฯ
ในระหว่างกระบวนการหล่อขึ้นรูป เนื่องจากแม่พิมพ์ได้รับความร้อนอย่างต่อเนื่องด้วยโลหะเหลวที่มีอุณหภูมิสูง จึงง่ายต่อการยึดติดกับชิ้นส่วนที่หล่อขึ้นรูป และแม้กระทั่งข้อบกพร่อง เช่น ฟอง การแตกร้าว และการแตกร้าวจากความร้อนก็อาจเกิดขึ้นได้ เพื่อแก้ไขปัญหาข้างต้น จึงมักใช้สารช่วยคลายตัวในการผลิตชิ้นงานเพื่อลดความเสียหาย
สารปล่อยเป็นสารทำงานระหว่างแม่พิมพ์และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สามารถสร้างฟิล์มที่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ ช่วยให้ถอดชิ้นส่วนหล่อออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่น ช่วยให้มั่นใจในความสมบูรณ์และความสามารถในการแปรรูปของผลิตภัณฑ์หลังการขึ้นรูป . ดังนั้นการเลือกสูตรตัวแทนการปลดปล่อยที่เหมาะสมสามารถลดการยึดเกาะระหว่างการหล่อและแม่พิมพ์ได้