ปัญหาและแนวทางแก้ไขที่พบบ่อยในการประมวลผลของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี

01พื้นผิวของชิ้นส่วนที่กลึงไม่เรียบหรือเรียบ

ในการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องกัด CNC การเก็บผิวละเอียดเป็นกระบวนการที่สำคัญ และเป็นกระบวนการที่ทำบ่อยเช่นกัน ซึ่งต้องการคุณภาพของพื้นผิวที่สูง อย่างไรก็ตาม ในการประมวลผลจริง บางครั้งได้พื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอและไม่สม่ำเสมอ ซึ่งไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

สาเหตุหลักของปัญหานี้คือในกระบวนการเก็บผิวละเอียด ประสิทธิภาพของน้ำมันตัดกลึงไม่ตรงตามข้อกำหนดในกระบวนการผลิต เมื่อความเร็วในการป้อนเครื่องมือเร็วเกินไป การสั่นสะท้านที่เกิดจากการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของเครื่องมือจะทำให้เกิดรอยที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวที่กลึง บางครั้งการทำเครื่องหมายเครื่องมือระหว่างเส้นทางเครื่องมือสองเส้นที่อยู่ติดกันจะมีความแตกต่างกัน ซึ่งเกิดจากทิศทางการตัดที่ไม่สอดคล้องกันของเครื่องมือ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ คุณควรใช้วิธีการกัดแบบละเอียดและใช้น้ำมันตัดกลึงแบบพิเศษ

02เครื่องหมายเครื่องมือที่ด้านข้างของการกัดสำเร็จนั้นชัดเจนเกินไป

ในการตัดเฉือนชิ้นงานด้วยเครื่องกัด CNC ชิ้นงานเกือบทั้งหมดจำเป็นต้องได้รับการกัดอย่างแม่นยำ แต่ในหลายกรณี จะมีเครื่องหมายเครื่องมือที่ชัดเจนเกินไปที่ด้านข้างของการกัดเก็บผิวละเอียด ไม่อนุญาตและจะส่งผลร้ายแรงต่อรูปลักษณ์ของชิ้นงาน

สาเหตุหลักของปัญหานี้คือการเลือกตำแหน่งและพารามิเตอร์ของความก้าวหน้าและการถอยของเครื่องมืออย่างไม่เหมาะสม วิธีการกัดที่จัดเตรียมโดยซอฟต์แวร์ประมวลผลที่แตกต่างกันจะแตกต่างกัน แต่จะมีการเลือกความลึกของเครื่องมือและการเลือกพารามิเตอร์ของเครื่องมือ

นอกจากนี้ เมื่อใช้น้ำมันตัดกลึงชนิดพิเศษ เนื่องจากแรงดันและคุณสมบัติป้องกันการสึกหรอไม่เพียงพอ ฟิล์มน้ำมันจะแตกในทันทีระหว่างการประมวลผล ทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนชิ้นงาน หากคุณต้องการหลีกเลี่ยงปัญหาการปรับปรุงข้างต้น คุณสามารถทำการปรับเปลี่ยนที่เกี่ยวข้องจากสี่ด้าน

อย่างแรกคือการเลือกจุดป้อนที่ถูกต้อง อย่างที่สองคือการเพิ่มการทับซ้อนกันเมื่อตัดตรงกลาง ที่สามคือการใช้การประมวลผลลึกแบบเต็มขั้นเมื่อทำการตกแต่งพื้นผิวด้านข้าง และประการที่สี่คือการใช้น้ำมันสำหรับการตัดแบบพิเศษ

03 เครื่องหมายเปลี่ยนเครื่องมือระหว่างการกัดเก็บผิวละเอียด

ในการตัดเฉือนแบบธรรมดาและการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูง จำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือ หากคุณไม่ใส่ใจกับการปรับพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องระหว่างการดำเนินการเปลี่ยนเครื่องมือ ร่องรอยที่เห็นได้ชัดจะปรากฏขึ้น ซึ่งจะส่งผลร้ายแรงต่อรูปลักษณ์ของชิ้นงาน

เมื่อทำการกัดละเอียดที่ด้านล่างหรือด้านข้าง เครื่องหมายเครื่องมือมักจะปรากฏขึ้น หลายครั้งที่หลายคนคิดว่านี่เป็นความผิดพลาดที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ อันที่จริงหลีกเลี่ยงไม่ได้โดยสิ้นเชิง เพื่อที่จะแก้ปัญหานี้ ในการประมวลผลของชิ้นงาน การเก็บผิวละเอียดของมุมเว้าจะต้องถูกแทนที่ด้วยเครื่องมือขนาดเล็ก เนื่องจากแรงและการแกว่งระหว่างกระบวนการตัดเฉือน จึงทำให้ง่ายต่อการสร้างรอยเครื่องมือที่มุม

04หลังจากการขัดพื้นผิวหรือด้านข้างจะทำให้เกิดครีบหรือขอบคม

การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสมัยใหม่มีความต้องการบนพื้นผิวที่สูงขึ้นและสูงขึ้น และครีบหรือรอยแตกไม่เป็นที่ยอมรับ หากไฟล์ถูกใช้เพื่อแก้ไขชิ้นส่วน ก็จะส่งผลต่อความแม่นยำและขนาดของชิ้นส่วน CNC ด้วย ใช้โดยตรงหลังจากการเจียรโดยไม่ต้องเจียรเพิ่มเติม แต่ในการผลิตจริงยังมีครีบและขอบคมจำนวนมาก

ในการแก้ปัญหานี้ คุณต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการใช้เครื่องมือและใช้เครื่องมือพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่ามีการตัดที่คมชัด นอกจากนี้ จำเป็นต้องวางแผนเส้นทางของเครื่องมือและเพิ่มเส้นทางของเครื่องมือเก็บผิวละเอียดรอง กล่าวคือ พื้นผิวได้รับการประมวลผลก่อน จากนั้นจึงให้พื้นผิวด้านข้าง จากนั้นจึงประมวลผลพื้นผิวเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีครีบและขอบคม ซึ่งมีประโยชน์มากสำหรับชิ้นงานที่ไม่สามารถขัดเงาได้

05การตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีรูปร่างพิเศษและแม่นยำให้เสร็จสิ้น

สำหรับการเก็บผิวละเอียดชิ้นส่วนกลึงรูปทรงพิเศษ ซอฟต์แวร์มักจะมีข้อผิดพลาดในการติดตั้ง บางครั้งหากข้อผิดพลาดในการคำนวณสูงเกินไป จะทำให้ชิ้นส่วนผิดรูปและส่งผลต่อรูปลักษณ์ ในการแก้ปัญหานี้ คุณต้องเริ่มต้นด้วยซอฟต์แวร์และข้อผิดพลาดในการควบคุม ค่านี้สมเหตุสมผลและไม่ส่งผลต่อความเร็วในการคำนวณหรือทำให้ชิ้นงานเสียรูป