วิธีการคำนวณต้นทุนของแม่พิมพ์หล่อแบบตายตัว

ต้องการระบุส่วนประกอบของต้นทุนแม่พิมพ์:

1. แบ่งองค์ประกอบต้นทุน

2. กำหนดสูตรการคำนวณส่วนประกอบต้นทุน

3. กำหนดแหล่งที่มาและความถูกต้องของข้อมูล

4. สร้างแบบจำลองตามขั้นตอนก่อนหน้า

วิธีการคิดต้นทุนแม่พิมพ์มาตรฐาน:

จากการประมวลผลแม่พิมพ์ จากมุมมองของส่วนประกอบต้นทุน ไม่ว่าจะเป็นต้นทุนการออกแบบ ต้นทุนวัสดุ กำไรและต้นทุนการจัดการ หรือการแก้จุดบกพร่องต้นทุนการขนส่งและต้นทุนชิ้นส่วนมาตรฐาน ตราบใดที่การรวบรวมข้อมูลของผู้ป่วย การบัญชีอย่างระมัดระวัง ค่อนข้างง่ายต่อการระบุและอธิบาย; ต้นทุนการประมวลผลแม่พิมพ์ในส่วนที่ยากที่สุดของค่าธรรมเนียมการประมวลผลซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของผู้ผลิตน้ำก็มีมากขึ้น การประมวลผลตั้งแต่การกัดหยาบเบื้องต้นไปจนถึงการตกแต่งครั้งต่อไป จากนั้นไปที่ด้านหลังของ EDM การตัดลวด การขัดเงา ฯลฯ โดยจ่ายค่าแรงและค่าแม่พิมพ์ หากไม่ใช่ประสบการณ์การทำงานที่เกี่ยวข้อง ต้องการระบุต้นทุนที่สอดคล้องกันของความยากลำบาก ยังมีขนาดค่อนข้างใหญ่แต่สามารถเรียนรู้จากประสบการณ์ของซัพพลายเออร์ต่างๆ สรุปและสรุปได้ อย่างไรก็ตาม คุณสามารถเรียนรู้จากประสบการณ์ของซัพพลายเออร์ต่างๆ สรุปและทราบองค์ประกอบต้นทุนทั่วไปของชิ้นส่วนได้

รูปแบบห่วงโซ่อุปทานของแม่พิมพ์:

ในการผลิตแม่พิมพ์ การประมวลผลมีวงจรเวลาที่สอดคล้องกัน ผ่านวงจรเวลา และรวมกับกระบวนการผลิตโดยมองหาราคาเฉลี่ยในตลาด

สามารถประมาณการเพื่อกำจัดน้ำบางส่วนได้ ตัวอย่างเช่น บางตำแหน่งเป็นกะคู่และบางตำแหน่งเป็นกะเดียว ตามรายละเอียดที่ซัพพลายเออร์กำหนดเพื่อดูว่าเวลาดำเนินการตรงกันหรือไม่ เพื่อสรุปองค์ประกอบต้นทุนของซัพพลายเออร์

ทำความเข้าใจห่วงโซ่อุปทานของซัพพลายเออร์ รู้ระดับต้นทุนของซัพพลายเออร์ เพื่อทราบระดับต้นทุนของซัพพลายเออร์ โดยทั่วไป โรงงานแม่พิมพ์แบบดั้งเดิมมีกำไรสามจุด ต้นทุนวัสดุ ต้นทุนการประมวลผล และต้นทุนการจัดการ เราจึงต้องมีความเข้าใจเรื่องราคาวัตถุดิบ

ต้นทุนแม่พิมพ์หล่อตายประกอบด้วยชิ้นส่วนดังต่อไปนี้:

1. ค่าออกแบบ
2. ต้นทุนวัสดุ
3. ต้นทุนการประมวลผล
4. ต้นทุนการจัดการและค่าแรง
5. ค่าใช้จ่ายในการตรวจสอบ
6. ต้นทุนแม่พิมพ์ทดลอง
7. ค่าใช้จ่ายในการขนส่ง;
8. ต้นทุนหลังการขาย ;
9. ภาษี

ต้นทุนวัสดุและต้นทุนการออกแบบค่อนข้างมองเห็นได้ ต้นทุนอื่นๆ เช่นต้นทุนการผลิต การดีบัก การขนส่ง การตรวจสอบ ต้นทุนการจัดการ กำไร ต้นทุนอื่นๆ ที่อยู่ในกล่องดำ ควรกำหนดกลไกการคิดต้นทุนแม่พิมพ์ ระดับการแบ่งปันข้อมูลห่วงโซ่อุปทานจำเป็นต้องได้รับความเข้มแข็งเพิ่มเติม เช่น ข้อมูลการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ การคาดการณ์ความต้องการ เป็นต้น

โดยทั่วไปต้นทุนแม่พิมพ์ประกอบด้วยต้นทุน 9 ส่วนข้างต้น โรงงานแม่พิมพ์ทั่วไปจะนับเป็นต้นทุนเสริมประมาณ 5% ของต้นทุนแม่พิมพ์ ส่วนที่เหลือเป็นส่วนกำไรของแม่พิมพ์

1. ค่าออกแบบ:

และค่าแรงมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับค่าแรงดังนั้นเราจึงจำเป็นต้องเข้าใจระดับค่าจ้างในภูมิภาคของซัพพลายเออร์เพื่อที่จะประมาณค่าแรงได้ดีขึ้น การออกแบบแม่พิมพ์โดยทั่วไปประกอบด้วยการออกแบบโครงสร้าง CAD และการเขียนแบบ 2D การวิเคราะห์การไหลของ CAE และการเขียนโปรแกรม CAM อย่างไรก็ตามเมื่อพิจารณาต้นทุนการออกแบบแม่พิมพ์มักจะพิจารณาเฉพาะต้นทุนของ CAD และ CAE เท่านั้น

ต้นทุนการออกแบบ

โดยทั่วไปขึ้นอยู่กับขนาดของแม่พิมพ์ ความซับซ้อนของระดับความยาก ในความเป็นจริง ราคาโรงงานแม่พิมพ์จะแตกต่างกัน โดยทั่วไปพื้นที่หนิงโปแม่พิมพ์ขนาดใหญ่คิดเป็น 2% ของต้นทุนทั้งหมด การออกแบบแม่พิมพ์ขนาดเล็กต้นทุน 2.5% ~ 3% วิศวกรออกแบบแม่พิมพ์ทั่วไปเงินเดือน 8K ~ 12K หรือประมาณนั้น ประสบการณ์อาวุโสในโรงงานแม่พิมพ์ขนาดใหญ่มากกว่า 10 ปีสามารถรับได้ระหว่าง 15W ~ 25W รัฐมนตรีว่าการกระทรวงเทคนิคมากกว่า 30W

การออกแบบโดยทั่วไปประกอบด้วยการออกแบบโครงสร้าง CAD และการเขียนแบบ 2D การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ CAE การเขียนโปรแกรมแผนกการผลิต CAM

2. ค่าวัสดุ:

วัสดุของแม่พิมพ์หล่อตายส่วนใหญ่รวมถึงต้นทุนของโครงแม่พิมพ์ (ชั้นวาง) แกนแม่พิมพ์ (เคอร์เนล) ไดเฟรมแบ่งออกเป็นไดเฟรมแบบโฮมเมดและไดเฟรมมาตรฐาน เนื่องจากน้ำหนักของแม่พิมพ์ที่มากขึ้น ความต้องการของจังหวะของอุปกรณ์การประมวลผลแม่พิมพ์ก็จะมากขึ้น ดังนั้นโรงงานแม่พิมพ์ส่วนใหญ่จึงจัดซื้อเอาท์ซอร์ส ยิ่งน้ำหนักของแม่พิมพ์มากขึ้นเท่าใด ความต้องการจังหวะของอุปกรณ์การประมวลผลก็จะมากขึ้นเท่านั้น ดังนั้น โรงงานแม่พิมพ์ส่วนใหญ่ซื้อจากภายนอกและซื้อโครงแม่พิมพ์มาตรฐาน

ยิ่งน้ำหนักของแม่พิมพ์มากเท่าใด ตัวพาหะของแม่พิมพ์ก็จะใหญ่ขึ้นเท่านั้น โดยทั่วไป ยิ่งโครงแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่ ต้นทุนก็จะยิ่งต่ำลง ต้นทุนการบัญชีตามน้ำหนักของการบัญชีโดยตรง แต่ต้องขจัดช่องว่างของเท้าแม่พิมพ์ออก วัสดุโครงแม่พิมพ์โดยทั่วไปคือ 45#, 50#, 55# เหล็ก, 50# ต้นทุนโครงแม่พิมพ์เหล็กอยู่ที่ 12~13 หยวน/กก.

ตามอายุการออกแบบของแม่พิมพ์หล่อ

เลือกวัสดุของโครงแม่พิมพ์ เนื่องจากโดยทั่วไปอายุการใช้งานของแม่พิมพ์อลูมิเนียมอัลลอยด์จะอยู่ที่ 8~100,000 ครั้งของแม่พิมพ์ จึงสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้เพื่อให้มีอายุการใช้งาน 30W~40W ดังนั้นเราจึงต้องพิจารณาการนำโครงแม่พิมพ์กลับมาใช้ซ้ำในสำเนาแม่พิมพ์รายวัน

เวลาตายของแม่พิมพ์อ่อนนั้นต่ำมาก ใช้เวลาตายเพียงไม่กี่ร้อยครั้ง ไม่สามารถใช้โครงแม่พิมพ์ได้ ให้ใช้วัสดุแกนโดยตรงแทน

ต้นทุนวัสดุส่วนใหญ่เป็นต้นทุนของโครงแม่พิมพ์และแกน ควรสังเกตว่าหากอายุการใช้งานของแม่พิมพ์มาถึง และพร้อมที่จะเปิดแม่พิมพ์คัดลอก ต้องไประบุว่าสามารถนำโครงแม่พิมพ์กลับมาใช้ใหม่ได้หรือไม่ หากสามารถนำมาใช้ซ้ำได้ ต้นทุนการคัดลอกแม่พิมพ์จะลดลงอย่างมาก ต้นทุนการรักษาความร้อน สำหรับแม่พิมพ์หล่อตาย ต้นทุนการรักษาความร้อนก็เป็นหัวใหญ่เช่นกัน รวมถึงการแบ่งเบาบรรเทา การชุบสูญญากาศ ไนไตรด์ และขั้นตอนอื่น ๆ ของต้นทุน ต้นทุนเฉพาะของสูงและต่ำขึ้นอยู่กับขนาดของซัพพลายเออร์ SWPH13 Beilun Xingbo 8 หยวนต่อปีปริมาณจะมีราคาพิเศษ 6 ~ 6.5 หยวน / กิโลกรัม; การบำบัดไนไตรด์ 2 ~ 3 หยวน / กิโลกรัม; วัสดุของ Shengbai 25 หยวนหรือมากกว่านั้นราคาตามข้อตกลง 17 หยวนหรือมากกว่านั้น

3. ต้นทุนการผลิต:

รวมถึงค่าเครื่องมือกล เครื่องประกายไฟ เครื่องตัดลวด และอุปกรณ์อื่นๆ และค่าแรง เช่น การจับคู่แม่พิมพ์ การขัดเงา ค่าใช้จ่ายในการแปรรูปแม่พิมพ์ทั่วไปต้องไม่เกิน 20% ของต้นทุนของแม่พิมพ์ทั้งหมด

5. ค่าใช้จ่ายในการตรวจสอบ: ส่วนใหญ่จะเป็นขนาดที่สำคัญของแม่พิมพ์ อิเล็กโทรด การตรวจสอบกระบวนการแกนแม่พิมพ์ และการตรวจสอบโรงงานที่ตามมา ค่าใช้จ่ายในการตรวจสอบคิดเป็น 1-2% ของต้นทุนทั้งหมด

4. ทดสอบต้นทุนการขนส่งและบรรจุภัณฑ์ของแม่พิมพ์:

ค่าคงที่ภายในของบริษัทแม่พิมพ์ทั่วไปคือดัชนีแม่พิมพ์ทดลอง 2 เท่า แม่พิมพ์ 800T ต่ำกว่าต้นทุนแม่พิมพ์ทดลอง 1-1.5%; 800T เหนือต้นทุนแม่พิมพ์ทดลอง 2% ต้นทุนแม่พิมพ์ทดลองหล่อโลหะผสมอลูมิเนียมมีราคาค่อนข้างถูก และต้นทุนแม่พิมพ์ทดลองหล่อโลหะผสมแมกนีเซียมจะสูงกว่า เนื่องจากโลหะผสมแมกนีเซียมในข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพความปลอดภัยของวัสดุสูงกว่า ราคาต่อหน่วยวัสดุโลหะผสมแมกนีเซียมสูงกว่า บวกกับเตาหล่อโลหะผสมแมกนีเซียมและโลหะผสมอลูมิเนียมไม่เหมือนกัน ควรสังเกตว่าแม่พิมพ์ทดลองทั่วไป

จำนวนครั้งไม่ควรเกิน 3 ครั้ง หากมากกว่า 3 ครั้ง โรงงานแม่พิมพ์จะต้องรับผิดชอบต้นทุนของแม่พิมพ์ทดลองเอง เนื่องจากแม่พิมพ์ของพวกเขาเองมีปัญหาเพียงนำไปสู่ความจำเป็นในการ แม่พิมพ์ทดลองหลายแบบ นอกจากนี้ พารามิเตอร์ของอุปกรณ์จะต้องได้รับการดีบั๊กอย่างถูกต้องเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ทดลองราบรื่น

ค่าขนส่งขึ้นอยู่กับการกระจายตัวทางภูมิศาสตร์ของลูกค้า โดยทั่วไปคือ 0.5%, 1.5% สำหรับระยะทางไกล แม่พิมพ์เป็นของหนัก การขนส่งเพียงครั้งเดียวอาจเป็นรถยนต์ที่สามารถบรรทุกแม่พิมพ์ได้เท่านั้น ดังนั้นต้นทุนการขนส่งจึงสูงขึ้น

5. บริการหลังการขายและภาษี:

ต้นทุนบริการหลังการขายโดยทั่วไปคิดเป็น 5% ของข้อกำหนดพิเศษ ยกเว้นแม่พิมพ์

โดยทั่วไปภาษีจะถูกหักออกจากเครดิตวัสดุที่บริษัทจะต้องแบกรับ 9%

ต้นทุนข้างต้นคิดเป็น 90% ของสถานะข้อเสนอของบริษัทแม่พิมพ์ กำไรขั้นต้นทั่วไปอยู่ที่ 15% -18%

ลบค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์ สินเชื่อธนาคาร ประกันบำนาญ ปัจจัยต่างๆ เช่น เพื่อให้แน่ใจว่า 5% -8% ของบริษัทแม่พิมพ์กำไรสุทธิค่อนข้างดี