ในระยะความเร็วในการฉีดที่รวดเร็วชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวในระบบมีพลังงานจลนศาสตร์มาก น้ํามันไฮดรอลิกลูกสูบกระบอกไฮดรอลิกหมัดหมัดและโลหะหลอมเหลวทั้งหมดมีคุณภาพและเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง เมื่อโพรงเต็มสารเหล่านี้จะต้องหยุดเคลื่อนไหว พลังงานจะถูกกระจายโดยการสร้างจุดสูงสุดของแรงดันสูงมาก (ความดันกระแทก) ทําให้เกิดการเสียรูปยืดหยุ่นของอุปกรณ์และส่วนประกอบแม่พิมพ์ "ความดันแรงกระแทกสูงสุดเป็นสาเหตุของปัญหามากมายในกระบวนการหล่อตายแรงดันสูง ความดันแรงกระแทกสูงสุดทําให้อุปกรณ์และแม่พิมพ์มีแรงกดดันเพิ่มเติมจึงทําให้อายุการใช้งานของทั้งสองสั้นลง เมื่อเกิดการกระแทกแรงดันสูงในโพรงเป็นสาเหตุหลักของแฟลช ขนาดของความดันผลกระทบสูงสุดได้รับผลกระทบจากหลายปัจจัยรวมถึงการออกแบบอุปกรณ์ขนาดหมัดความเร็วหมัดคุณภาพของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและเวลาที่จําเป็นในการหยุดการเคลื่อนไหว
ความเร็วหมัดเป็นปัจจัยที่สําคัญที่สุดที่กําหนดความดันกระแทก ฉันคิดว่า "ขนาดของยอดความดันเป็นสัดส่วนกับสี่เหลี่ยมจัตุรัสของความเร็ว" ดังนั้นหากความเร็วในการฉีดอย่างรวดเร็วลดลง 50% ความดันสูงสุดควรลดลงเหลือเพียง 25% ของค่าเดิม สมมติฐานที่เรียบง่ายที่สนับสนุนความสัมพันธ์ที่ระบุไว้คือพลังงานจะถูกดูดซึมหลังจากผ่านจังหวะบางอย่างและขนาดของโรคหลอดเลือดสมองคงที่โดยไม่คํานึงถึงความเร็ว การเพิ่มขึ้นของความดันสูงสุดต้องเพิ่มความสามารถในการหนีบของอุปกรณ์ตามนั้น ในการสังเกตที่เกิดขึ้นจริงการเพิ่มขึ้นของค่านี้แม้จะเกินอัตราส่วนของสี่เหลี่ยมจัตุรัสของความเร็ว เราพบว่าค่าความดันแรงกระแทกมีความไวต่อความเร็วหมัดในขณะนี้เมื่อโพรงและล้นเต็ม ปัจจัยสําคัญอื่น ๆ ที่กําหนดความดันกระแทกรวมถึงการออกแบบอุปกรณ์คุณภาพของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของอุปกรณ์และปริมาณโลหะในระหว่างการฉีดทั้งหมดจะต้องได้รับการพิจารณา อย่างไรก็ตามแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะเปลี่ยนปัจจัยเหล่านี้เพื่อลดแรงกดดันจากแรงกระแทกเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สําคัญ การเปลี่ยนแปลงที่สําคัญในการออกแบบอุปกรณ์อยู่นอกเหนือขอบเขตของเอกสารนี้ มันเป็นไปได้ที่จะลดคุณภาพของชิ้นส่วนฉีดย้าย แต่สําหรับตายหล่อหล่อตายที่ออกแบบมาบางอย่างปริมาณของโลหะที่ใช้สามารถลดลงเล็กน้อย
