วิธีการกลึงชิ้นส่วนเพลายาวบนเครื่องกลึงซีเอ็นซี

ขั้นแรก เส้นทางการตัดเฉือนพื้นฐานของชิ้นส่วนเพลา

พื้นผิวการตัดเฉือนหลักของชิ้นส่วนเพลาคือพื้นผิวด้านนอกและพื้นผิวรูปทรงพิเศษทั่วไป ดังนั้นควรเลือกวิธีการตัดเฉือนที่เหมาะสมที่สุดสำหรับระดับความแม่นยำที่หลากหลายและข้อกำหนดความหยาบของพื้นผิว เส้นทางการตัดเฉือนพื้นฐานสามารถสรุปได้เป็นสี่ทาง

ขั้นแรก จากการกลึงหยาบไปจนถึงการกลึงกึ่งสำเร็จ และจากนั้นไปจนถึงการกลึงเสร็จสิ้นเส้นทางการประมวลผล ซึ่งใช้สำหรับชิ้นส่วนเพลาวัสดุทั่วไปพินการประมวลผลวงกลมรอบนอก ซึ่งเป็นเส้นทางกระบวนการที่สำคัญที่สุดในการเลือก ประการที่สอง จากการกลึงหยาบไปจนถึงการกลึงกึ่งสำเร็จ และจากนั้นไปจนถึงการเจียรหยาบ และสุดท้ายคือการใช้เส้นทางการประมวลผลการเจียรผิวสำเร็จ สำหรับวัสดุเหล็กและความต้องการความแม่นยำสูง ความหยาบผิว และความจำเป็นในการชุบแข็งชิ้นส่วน เส้นทางการประมวลผลนี้คือ ทางเลือกที่ดีที่สุด สำหรับวัสดุเหล็กและชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงสูง ความหยาบผิวต่ำ และชิ้นส่วนชุบแข็ง เส้นทางนี้เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด


ประการที่สอง การตัดเฉือนชิ้นส่วนเพลาล่วงหน้า

ชิ้นส่วนเพลาก่อนที่จะหมุนวงกลมด้านนอก ขั้นแรกให้ดำเนินการเตรียมการบางอย่าง ซึ่งเป็นกระบวนการก่อนการประมวลผลของชิ้นส่วนเพลา กระบวนการเตรียมการที่สำคัญที่สุดคือการยืดผม เนื่องจากช่องว่างของชิ้นงานมักจะงอและเสียรูประหว่างการผลิต การขนส่ง และการเก็บรักษา เพื่อให้แน่ใจว่าการจับยึดที่เชื่อถือได้และการกระจายค่าเผื่อในการตัดเฉือนที่สม่ำเสมอ ในสภาวะเย็น ผ่านการกดหรือเครื่องยืดแบบต่างๆ เพื่อยืดให้ตรง

ประการที่สามการอ้างอิงตำแหน่งของการประมวลผลชิ้นส่วนเพลา

ประการแรก รูตรงกลางของชิ้นงานเป็นข้อมูลอ้างอิงตำแหน่งสำหรับการประมวลผลการประมวลผลชิ้นส่วนเพลาพื้นผิวด้านนอก, รูเรียว, coaxiality ของพื้นผิวเกลียว, การตั้งฉากท้ายหน้าของแกนหมุนเป็นภาพสะท้อนที่สำคัญของความแม่นยำของตำแหน่ง โดยทั่วไปแล้ว พื้นผิวเหล่านี้ได้รับการออกแบบโดยให้เส้นกึ่งกลางของเพลาเป็นข้อมูลอ้างอิง โดยมีตำแหน่งรูตรงกลาง สอดคล้องกับหลักการของความบังเอิญของการอ้างอิง รูตรงกลางไม่ได้เป็นเพียงข้อมูลอ้างอิงการกำหนดตำแหน่งสำหรับการกลึงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการอ้างอิงตำแหน่งและการอ้างอิงการตรวจสอบสำหรับกระบวนการแปรรูปอื่นๆ ซึ่งสอดคล้องกับหลักการของการรวมข้อมูลอ้างอิง เมื่อใช้รูตรงกลาง 2 รูเพื่อกำหนดตำแหน่ง ยังสามารถเพิ่มการตัดเฉือนวงกลมภายนอกหลายวงและหน้าสัมผัสปลายสุดในการจับยึดเพียงครั้งเดียว

ถัดไป ใช้วงกลมด้านนอกและรูตรงกลางเป็นข้อมูลระบุตำแหน่งสำหรับการตัดเฉือน วิธีนี้ช่วยขจัดข้อเสียของการวางตำแหน่งรูตรงกลางที่มีความแข็งแกร่งต่ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดเฉือนชิ้นงานที่หนักกว่า ซึ่งตำแหน่งรูตรงกลางอาจทำให้เกิดการจับยึดที่ไม่เสถียรและปริมาณการตัดต้องไม่มากเกินไป นี่ไม่ใช่ปัญหาหากใช้วงกลมภายนอกและรูตรงกลางเป็นข้อมูลระบุตำแหน่ง การตัดเฉือนหยาบ การใช้พื้นผิวด้านนอกของเพลาและรูตรงกลางเป็นวิธีอ้างอิงการกำหนดตำแหน่งสามารถทนต่อโมเมนต์การตัดที่ใหญ่ขึ้นในการประมวลผล เป็นชิ้นส่วนเพลาที่พบบ่อยที่สุดของวิธีการกำหนดตำแหน่ง

ประการที่สาม ใช้พื้นผิวภายนอกทั้งสองเป็นข้อมูลอ้างอิงตำแหน่งสำหรับการตัดเฉือน ในการประมวลผลของรูเพลากลวง รูตรงกลางไม่สามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงตำแหน่งได้ ดังนั้นควรใช้พื้นผิวภายนอกทั้งสองของเพลาเป็นข้อมูลอ้างอิงตำแหน่ง เมื่อทำการตัดเฉือนแกนหมุนของเครื่องมือกล วารสารสนับสนุนทั้งสองมักใช้เป็นข้อมูลระบุตำแหน่ง ซึ่งสามารถรับรองความต้องการโคแอกเซียลของรูเรียวที่สัมพันธ์กับสมุดรองรับได้อย่างมีประสิทธิภาพ และขจัดข้อผิดพลาดที่เกิดจากความไม่บังเอิญของจุดอ้าง

สุดท้าย ใช้ปลั๊กเทเปอร์ที่มีรูตรงกลางเป็นข้อมูลอ้างอิงตำแหน่งสำหรับการตัดเฉือน วิธีนี้เป็นวิธีที่พบได้บ่อยที่สุดในการประมวลผลพื้นผิวด้านนอกของเพลากลวง

ประการที่สี่หนีบชิ้นส่วนเพลา

ปลั๊กเรียวและการประมวลผลแมนเดรลแขนเรียวต้องมีความแม่นยำในการประมวลผลสูง รูตรงกลางไม่ได้เป็นเพียงเกณฑ์มาตรฐานของการผลิตของตัวเอง แต่ยังเป็นเกณฑ์มาตรฐานของการตกแต่งด้านนอกของเพลากลวงด้วย ต้องแน่ใจว่าพื้นผิวเรียวของปลั๊กเรียวหรือเรียว แมนเดรลปลอกและรูตรงกลางมีความโคแอกเชียลสูง ดังนั้นในการเลือกวิธีการจับยึดควรคำนึงถึงการลดจำนวนครั้งในการติดตั้งปลั๊กเทเปอร์ เพื่อลดข้อผิดพลาดในการติดตั้งชิ้นส่วนซ้ำๆ ในการผลิตจริง หลังจากติดตั้ง taper plug โดยทั่วไปแล้ว จะไม่ถูกถอดออกหรือเปลี่ยนในระหว่างกระบวนการจนกว่ากระบวนการจะเสร็จสิ้น