การใช้แม่พิมพ์หล่อโลหะผสมอะลูมิเนียมอย่างสมเหตุผลมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แม่พิมพ์หล่อโลหะผสมอลูมิเนียมมีแนวโน้มที่จะแตกหลังจากระยะเวลาของการผลิต ในเวลานี้เราจำเป็นต้องใช้มาตรการป้องกันล่วงหน้า
3 ข้อควรระวัง
- แม่พิมพ์หล่อโลหะผสมอลูมิเนียมมีแนวโน้มที่จะมีอุณหภูมิสูงในระหว่างกระบวนการผลิตหล่อ ดังนั้นจึงเป็นการดีที่สุดที่จะเพิ่มระบบระบายความร้อน ซึ่งมีประโยชน์มากสำหรับการใช้งานแม่พิมพ์อย่างต่อเนื่อง
- ในระหว่างกระบวนการผลิตแม่พิมพ์หล่อโลหะผสมอะลูมิเนียม การฉีดพ่นสารช่วยปลดปล่อยอย่างไม่สมเหตุสมผลจะทำให้แม่พิมพ์ผลิตเสียหายอย่างมาก และควรให้ความสนใจในระหว่างกระบวนการผลิต
- การรักษาความร้อนที่ไม่น่าพอใจของแม่พิมพ์หล่อโลหะผสมอลูมิเนียมเป็นปัญหาที่พบบ่อย สาเหตุหลักมาจากความแข็ง โดยทั่วไป ถ้าความแข็งไม่ต่ำกว่า HRC-47 ก็จะไม่มีปัญหา
แม่พิมพ์หล่ออลูมิเนียมอัลลอยด์มีจุดสนใจในการผลิตและการใช้งานดังต่อไปนี้:
- ของเหลวโลหะอลูมิเนียมจะเข้าสู่โพรงด้วยความดันสูงและความเร็วสูง ซึ่งจะทำให้เกิดแรงเสียดทานอย่างรุนแรงและส่งผลกระทบต่อพื้นผิวของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ ทำให้เกิดการสึกกร่อนและการสึกหรอบนพื้นผิวของแม่พิมพ์
- หลีกเลี่ยงไม่ได้ที่ตะกรันหลอมเหลวจะถูกนำเข้ามาในระหว่างกระบวนการเทโลหะอลูมิเนียมอัลลอยด์ ตะกรันจะมีผลทางเคมีที่ซับซ้อนมากบนพื้นผิวของส่วนที่ขึ้นรูป ตัวอย่างเช่น หากสังกะสีในโลหะผสมทองแดงกระจายสู่พื้นผิวของแม่พิมพ์ในการผลิตอย่างรวดเร็ว มันจะก่อตัวเป็นสารประกอบที่เปราะบางมากขึ้น สารประกอบที่เกิดจากปฏิกิริยาของอลูมิเนียมและเหล็กจะทำหน้าที่เหมือนลิ่มซึ่งเร่งการก่อตัวและการพัฒนา ของรอยแตก
- ความเค้นจากความร้อนเป็นสาเหตุหลักของการแตกร้าวบนพื้นผิวของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่เกิดจากแม่พิมพ์การผลิต ในกระบวนการผลิตอลูมิเนียมอัลลอยด์แต่ละชิ้น นอกจากจะถูกล้างด้วยโลหะเหลวความเร็วสูงและความดันสูงแล้ว พื้นผิวของแม่พิมพ์หล่อขึ้นรูปยังดูดซับความร้อนที่ปล่อยออกมาจากโลหะในระหว่างกระบวนการแข็งตัว ทำให้เกิดการแลกเปลี่ยนความร้อน
- นอกจากนี้ เนื่องจากการนำความร้อนของวัสดุแม่พิมพ์ในการผลิต อุณหภูมิของชั้นผิวของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปจะสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้อุณหภูมิแตกต่างจากภายในมาก ส่งผลให้เกิดความเครียดภายใน เมื่อโลหะหลอมละลายเติมโพรงแม่พิมพ์ ชั้นผิวของโพรงจะมีอุณหภูมิสูงก่อนและจะขยายตัว ในขณะที่อุณหภูมิภายในแม่พิมพ์จะต่ำกว่า และการขยายตัวสัมพัทธ์จะน้อย ทำให้ชั้นผิวเกิดความเค้นอัด หลังจากเปิดแม่พิมพ์แล้ว พื้นผิวของโพรงจะสัมผัสกับอากาศ และจะถูกทำให้เย็นลงด้วยลมอัดและสีเพื่อสร้างความเค้นแรงดึง ความเครียดแบบสลับนี้เพิ่มขึ้นตามความต่อเนื่องของการผลิต เมื่อเกินขีดจำกัดความล้าของวัสดุแม่พิมพ์ ชั้นผิวจะทำให้เกิดการเสียรูปของพลาสติก ทำให้เกิดรอยร้าวที่ขอบเกรน