การฉีดขึ้นรูปด้วยแก๊สช่วยคืออะไร

หลักการ: การฉีดขึ้นรูปโดยใช้แก๊สช่วยคือระบบที่ก๊าซเฉื่อย (โดยปกติคือไนโตรเจน) ถูกฉีดเข้าไปในพลาสติกที่เป็นพลาสติกในช่องแม่พิมพ์โดยตรงผ่านระบบควบคุมแรงดันแบบแบ่งส่วนทำให้การขยายตัวภายในของชิ้นส่วนพลาสติกทำให้เกิดโพรง แต่ ยังคงรักษาพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ไว้เหมือนเดิม

การฉีดขึ้นรูปโดยใช้แก๊สช่วยถือได้ว่าเป็นรูปแบบหนึ่งของการขึ้นรูปแบบเป่ากลวง ซึ่งเกี่ยวข้องกับการฉีดเปอร์เซ็นต์ที่วัดได้อย่างแม่นยำของพลาสติกหลอมเหลวเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ ซึ่งเป็นกระบวนการที่เรียกว่า"under-injection" และจากนั้น ฉีดก๊าซไนโตรเจนแรงดันสูงในปริมาตรและความดันที่แน่นอนลงในพลาสติกหลอมเหลวโดยตรง ก๊าซถูกล้อมรอบด้วยพลาสติกหลอมเหลวและกระจายไปในทิศทางที่มีความต้านทานน้อยที่สุด


เนื่องจากส่วนของผนังแม่พิมพ์ของพลาสติกมีอุณหภูมิต่ำ ความหนืดของพื้นผิวจึงสูง ในขณะที่การผลิตชิ้นส่วนที่หนากว่าของจุดศูนย์กลางของอุณหภูมิหลอมเหลวของพลาสติกนั้นสูง ความหนืดต่ำ ดังนั้นก๊าซจึงอยู่ตรงกลางของแก๊สได้ง่าย การแทรกซึมและการอพยพของพลาสติกละลายในส่วนหนาของผลิตภัณฑ์เพื่อสร้างช่องอากาศและการอพยพก๊าซของพลาสติกหลอมเหลวและแรงดันแก๊สไปที่ส่วนท้ายของแม่พิมพ์จนเต็มไปด้วยโพรงแม่พิมพ์ในขั้นตอนการทำความเย็นของก๊าซอัด บนพลาสติกหลอมเพื่อรักษาความดันให้เติมการหดตัว หลังจากที่ผลิตภัณฑ์เย็นตัวลงและแข็งตัวแล้ว ก๊าซจะถูกลบออก จากนั้นแม่พิมพ์จะเปิดขึ้นและถูกขับออกมา

การฉีดขึ้นรูปด้วยแก๊สช่วยมีสองวิธีหลักดังนี้

(1) วิธีฉีดแก๊สปิด (SEALED INJECTION GAS)

เป็นวิธีการฉีดก๊าซเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์โดยตรงเพื่อให้เป็นโพรงพลาสติกกลวง ไม่จำเป็นต้องใช้วาล์วที่มีกระแสไฟฟ้า เพียงแค่ใช้แม่พิมพ์แบบง่าย ๆ หัวฉีดแก๊สเสริมที่ติดตั้งอยู่ในแม่พิมพ์

ในแม่พิมพ์เดียวกัน การฉีดก๊าซสามารถทำได้เพียงจุดเดียวหรือหลายจุด ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความต้องการของผลิตภัณฑ์เดียวกัน ซึ่งต้องการผลลัพธ์ที่ดีและให้ความยืดหยุ่นในการออกแบบผลิตภัณฑ์มากขึ้น

2) ก๊าซที่ฉีดได้จากเครื่องฉีดพลาสติก (IN-GAS NOZZLE) วิธีการ

สามารถติดตั้งหัวฉีดแก๊สแบบปิดพิเศษบนเครื่องฉีดพลาสติกได้

การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปด้วยแก๊สช่วยมีข้อดีดังต่อไปนี้

อิสระในการออกแบบ

ชิ้นส่วนพลาสติกที่ซับซ้อนสามารถประกอบเป็นส่วนประกอบเดียวได้

ความสามารถในการรวมชิ้นส่วนที่มีผนังหนาและบางเข้าด้วยกันในส่วนเดียวกัน

การใช้กลวง"เสริมแรง" ชิ้นส่วนเพิ่มความแข็งแกร่ง

ปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วน

ความผิดเพี้ยนและการเสียรูปน้อยลงเนื่องจากการหดตัวระดับไมโครที่ลดลง

การกำจัดเครื่องหมายการหดตัว

ลดจำนวนจุดฉีดและจำนวนระลอกคลื่นและเส้นฟิวชัน

ลดต้นทุนการผลิต

การลดน้ำหนักรวมของชิ้นส่วนสำเร็จรูปเนื่องจากความหนาของผนังลดลง

ลดเวลาการทำความเย็นและรอบเวลาเนื่องจากความหนาของผนังที่เล็กลง

ลดต้นทุนการสิ้นเปลืองพลังงานเนื่องจากแรงจับยึดและแรงดันกดค้างไว้ที่ต่ำลง

ลดต้นทุนการประกอบเนื่องจากการรวมชิ้นส่วน

ลดต้นทุนการลงทุน

เนื่องจากแรงดันในการฉีดที่ลดลง แรงดันในการจับยึดของเครื่องฉีดขึ้นรูปจึงลดลง และสามารถใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปได้ในปริมาณที่น้อยลง

เนื่องจากแรงดันในการฉีดลดลง ต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์จึงลดลง

แรงดันฉีดที่ต่ำกว่าช่วยลดการสึกหรอของแม่พิมพ์ ซึ่งช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษา