การฉีดขึ้นรูป LCP คืออะไร?

1. กระบวนการบำบัดวัสดุ LCP (พอลิเมอร์คริสตัลเหลว)

โฟกัส: วัสดุ LCP ควรทำให้แห้งก่อนใช้งาน อุณหภูมิประมาณ 150 องศา เวลาประมาณ 4 ~ 6 ชั่วโมง ปริมาณความชื้นที่เหลือของวัสดุ LCP หลังการลดความชื้นควรต่ำกว่า 0.02 เปอร์เซ็นต์ น้ำค้าง จุดจะถูกเก็บไว้ที่ -35 องศา

หมายเหตุ: ขอแนะนำให้ใช้เครื่องอบลดความชื้นแบบสุญญากาศ ไม่ใช่เครื่องอบผ้าทั่วไป เนื่องจากเครื่องเป่าลดความชื้นแบบสุญญากาศสามารถดึงความชื้นจากวัสดุ LCP ได้ ในขณะที่เครื่องเป่าทั่วไปไม่สามารถดึงความชื้นออกจากวัสดุได้อย่างสมบูรณ์ จึงเป็นเรื่องยากที่จะได้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ

2. กระบวนการฉีดขึ้นรูปวัสดุ LCP


ควรสังเกตประเด็นต่อไปนี้เมื่อปั้น

①ใช้แรงดันย้อนกลับตามสัดส่วนเพื่อให้การป้อนที่แม่นยำและมั่นคงยิ่งขึ้น

② ผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่สามารถใช้แรงดันย้อนกลับขนาดใหญ่ ผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กที่มีแรงดันย้อนกลับขนาดเล็ก

③ผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ที่มีแรงดันย้อนกลับน้อยจะมีความหนาแน่นค่อนข้างน้อยและมีความมันวาวของพื้นผิวไม่ดี

④ระบบฉีดความไวสูงและฟังก์ชั่นการแปลง VP อัตโนมัติ (แรงดันฉีด V, แรงกด P) เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีความแม่นยำและเสถียร ในกรณีที่มีความจำเป็น (เช่น ผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำมาก) ขอแนะนำให้ติดตั้งเซ็นเซอร์ความดันที่ประตูช่องแม่พิมพ์เพื่อให้ VP Switching ใกล้เคียงกับของจริงมากขึ้น

(6) เวลาถือครองผลิตภัณฑ์เครื่องบินเบียร์ไม่ควรนานเกินไป มิฉะนั้น จะทำให้เกิดการแปรปรวนและการเสียรูปของผลิตภัณฑ์ และสร้างความเครียดได้ง่าย

(7) วัสดุ LCP อยู่ในท่อวัสดุนานเกินไปหรือปริมาณที่เหลือมากเกินไปที่จะทำให้วัสดุ LCP สุกเกินไป และจะมีฟองอากาศบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปจะเปิดแม่พิมพ์ภายใน 3 วินาทีหลังจากการหลอมละลายของ ท่อวัสดุ และให้แน่ใจว่าปริมาณที่เหลืออยู่ภายใน 5 มม.

⑧ หากเครื่องหยุดทำงานและสตาร์ทใหม่อีกครั้ง วัสดุเหลือทิ้งควรถูกไล่ออก

วัสดุ LCP มีความลื่นไหลดี ดังนั้นเวลาในการบรรจุจึงค่อนข้างสั้น และความเร็วในการปั้นการตกผลึกนั้นเร็วขึ้น ดังนั้นรอบการขึ้นรูปจึงค่อนข้างสั้น

3. ภาพรวมการเลือกเครื่องฉีดขึ้นรูปพิเศษวัสดุ LCP

จำเป็นต้องเลือกเครื่องฉีดขึ้นรูปพิเศษสำหรับวัสดุ LCP

สกรูต้องทำจากวัสดุที่มีความทนทานต่อการสึกหรอดีกว่า

หัวสกรูควรทำจากโครงสร้างที่ป้องกันการไหลย้อนกลับ

ความต้องการระบบควบคุมอุณหภูมิที่ซับซ้อนยิ่งขึ้น

ส่วนหัวฉีดต้องได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษ

ระบบเติมและฉีดตอบสนอง

ความจุของท่อฉีดควรเหมาะสมกับน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ ไม่มากหรือน้อยเกินไป

4. LCP วัสดุพิเศษกระบวนการแม่พิมพ์โฟกัส

① การออกแบบแม่พิมพ์ของผลิตภัณฑ์ LCP เป็นสิ่งสำคัญมาก ช่องทางเข้าของแม่พิมพ์ควรใช้หัวฉีดแบบเปิดธรรมดา ไม่ใช่หัวฉีดแบบร้อน หากผลิตภัณฑ์ที่มีหัวฉีดแบบร้อนนั้นง่ายต่อการพุพอง นั่นคือ อุณหภูมิสูงเกินไปและทำให้ผลิตภัณฑ์เกิดเพลิงไหม้ได้ง่าย .

② อุณหภูมิแม่พิมพ์ทั่วไปที่ประมาณ 140 องศา อุณหภูมิแม่พิมพ์บน (ก่อน) ควรสูงกว่าแม่พิมพ์ล่าง (หลัง) เนื่องจากอุณหภูมิแม่พิมพ์บน (ก่อน) เป็นยางหลอมเหลวสูง ไม่ง่ายที่จะทำให้เกิดกาวเย็น ค่าที่ต่ำกว่า (หลัง) อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำผลิตภัณฑ์ง่ายต่อการตกผลึกแม่พิมพ์ บน (ก่อน) ล่าง (หลัง) อุณหภูมิแม่พิมพ์แตกต่างกันไม่เกิน 15 องศา

③ในการเลือกอุณหภูมิแม่พิมพ์ เพื่อลดรอบการปั้นและป้องกัน phi ควรเลือกอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ต่ำกว่า หากผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องมีความเสถียรของมิติสูง ลดการสร้างข้อต่อและปัญหาการเติมน้อยเกินไป ควรเลือกอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงขึ้น

5. ความดันและความเร็ว

แรงดันที่เหมาะสมที่สุดต้องขึ้นอยู่กับวัสดุ รูปร่างของผลิตภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์ (โดยเฉพาะประตูตรง รางวิ่ง ประตู) และสภาวะการขึ้นรูปอื่นๆ แต่ LCP ที่ไม่มีเกรดใดๆ มีความหนืดละลายต่ำมาก ดังนั้นความดันจึงต่ำกว่าเทอร์โมพลาสติกเรซินปกติ

ควรใช้แรงดันต่ำในช่วงเริ่มต้นของการขึ้นรูปแล้วค่อยๆ เพิ่มแรงดัน โดยทั่วไป ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปสามารถขึ้นรูปได้ที่ 15MPa-45MPa นอกจากนี้ เวลาการบ่มของ LCP นั้นค่อนข้างเร็ว ดังนั้นจึงง่ายที่จะได้ผลลัพธ์ที่ดีหากความเร็วนั้นเร็ว

6. รอบการปั้น

รอบการขึ้นรูปขึ้นอยู่กับขนาด รูปร่าง ความหนา โครงสร้างแม่พิมพ์ และสภาวะการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น LCP มีความสามารถในการไหลได้ดี ดังนั้นเวลาในการบรรจุจึงสั้นและความเร็วในการบ่มก็เร็ว ดังนั้นเราจึงได้รอบการขึ้นรูปที่สั้น รอบเวลาการขึ้นรูปที่เป็นตัวแทนคือ 10 วินาที-30 วินาที