อะไรคือวิธีที่ดีที่สุดในการควบคุมขนาดของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปและวิธีการควบคุม?

ความถูกต้องของลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปควรเป็นไปตามความคลาดเคลื่อนของมิติที่เข้มงวด ความคลาดเคลื่อนของรูปแบบและความขรุขระของพื้นผิว ในการดำเนินการฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำนั้น จะต้องมีเงื่อนไขที่เกี่ยวข้องมากมาย และที่สำคัญที่สุดคือปัจจัยพื้นฐานสามประการของแม่พิมพ์ฉีด กระบวนการฉีดขึ้นรูป และด้านการผลิตตามปกติ

I. การควบคุมการออกแบบแม่พิมพ์

1 ประการแรก เราต้องเข้าใจข้อกำหนดทางเทคนิคของผู้ใช้อย่างถ่องแท้ในหลายๆ ด้าน เช่น โครงสร้างแม่พิมพ์ วัสดุ ความแข็ง และความแม่นยำ รวมถึงอัตราการหดตัวของวัสดุพลาสติกขึ้นรูปถูกต้องหรือไม่ ไม่ว่าจะเป็นขนาด 3 มิติของผลิตภัณฑ์ สมบูรณ์และการวิเคราะห์การประมวลผลมีความสมเหตุสมผลหรือไม่

2 เพื่อพิจารณาลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปอย่างเต็มที่ เช่น การหดตัว เครื่องหมายการไหล ความชันของแม่พิมพ์ เส้นหลอมเหลว และรอยแตก

3 ลดความซับซ้อนของวิธีการประมวลผลของแม่พิมพ์ให้มากที่สุดโดยไม่ขัดขวางการทำงานและรูปแบบของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป

4 ไม่ว่าการเลือกพื้นผิวที่แยกจากกันจะเหมาะสมหรือไม่ก็ตาม ควรทำการเลือกอย่างระมัดระวังสำหรับการแปรรูปแม่พิมพ์ ลักษณะการขึ้นรูป และการลบคมของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป

5 ไม่ว่าวิธีการผลักและท็อปปิ้งนั้นเหมาะสมหรือไม่โดยใช้แท่งดันแผ่นขนถ่ายปลอกผลักและท็อปปิ้งหรือวิธีอื่น ๆ ไม่ว่าตำแหน่งของแท่งผลักและแผ่นขนถ่ายนั้นเหมาะสมหรือไม่

6 ไม่ว่าการใช้กลไกการสกัดแกนด้านข้างจะเหมาะสม การดำเนินการที่ยืดหยุ่น และเชื่อถือได้ ไม่ควรมีปรากฏการณ์ติดขัด

7 วิธีการควบคุมอุณหภูมิใดที่เหมาะกับผลิตภัณฑ์พลาสติกมากกว่า ซึ่งระบบหมุนเวียนโครงสร้างที่ใช้สำหรับน้ำมันควบคุมอุณหภูมิ น้ำควบคุมอุณหภูมิ และสารหล่อเย็น และขนาด ปริมาณ และตำแหน่งของรูหล่อเย็นเหมาะสมหรือไม่

8,รูปแบบของป่วง, ขนาดของช่องและทางเข้า, ไม่ว่าตำแหน่งและขนาดของป่วงจะเหมาะสม.

9,ผลของการเปลี่ยนรูปการรักษาความร้อนของโมดูลต่างๆและแกนแม่พิมพ์และความเหมาะสมของการเลือกชิ้นส่วนมาตรฐาน

10, ปริมาณการฉีด, แรงดันในการฉีดและแรงจับยึดของเครื่องฉีดพลาสติกเพียงพอหรือไม่, หัวฉีด R, รูรับแสงของแขนเสื้อ, ฯลฯ จับคู่อย่างเหมาะสมหรือไม่

ประเด็นเหล่านี้ควรได้รับการวิเคราะห์และจัดเตรียมอย่างครอบคลุม และควรควบคุมอย่างเคร่งครัดตั้งแต่ระยะเริ่มต้นของผลิตภัณฑ์

2 ขั้นตอนการควบคุมการผลิต

แม้ว่าในขั้นตอนการออกแบบของการพิจารณาและการเตรียมการทั้งหมด แต่ในการผลิตจริงจะมีปัญหาและความยากลำบากมากมาย เราควรพยายามปฏิบัติตามการออกแบบดั้งเดิมในการผลิต เพื่อค้นหาการประมวลผลจริงมีประสิทธิภาพมากขึ้น ประหยัด และเหมาะสม วิธีการของเทคโนโลยี

1 เลือกการปรับตัวทางเศรษฐกิจของอุปกรณ์เครื่องมือเครื่องจักรสำหรับโปรแกรมการตัดเฉือน 2D และ 3D

2 นอกจากนี้ยังสามารถพิจารณาการติดตั้งเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับการผลิตการเตรียมการเสริม การใช้เครื่องมือที่เหมาะสม เพื่อป้องกันชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ของการเสียรูป เพื่อป้องกันชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ของการหดตัวที่ผันผวน เพื่อป้องกันชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ของการเสียรูป เพื่อปรับปรุงความถูกต้อง ของการผลิตแม่พิมพ์ ลดข้อผิดพลาด เพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงในความแม่นยำของแม่พิมพ์ ฯลฯ ชุดข้อกำหนดและวิธีแก้ปัญหาของกระบวนการผลิต

3 นี้เพื่อกล่าวถึง British Plastics Council (BPF) ของข้อผิดพลาดขนาดชิ้นส่วนขึ้นรูปที่เกิดจากสาเหตุและสัดส่วนของการกระจายของ

A: ข้อผิดพลาดในการผลิตแม่พิมพ์ประมาณ 1/3

B โดยความผิดพลาดในการสึกหรอของแม่พิมพ์ 1/6

C โดยอัตราการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอของชิ้นส่วนขึ้นรูปที่เกิดจากความผิดพลาดประมาณ 1/3

D ข้อผิดพลาดที่เกิดจากความไม่สอดคล้องกันระหว่างอัตราการหดตัวตามกำหนดการและอัตราการหดตัวที่แท้จริงคือประมาณ 1/6

ข้อผิดพลาดทั้งหมด=A บวก B บวก C บวก D จะเห็นได้ว่าความอดทนในการผลิตแม่พิมพ์ควรน้อยกว่า 1/3 ของความทนทานต่อขนาดของชิ้นส่วนขึ้นรูป มิฉะนั้น แม่พิมพ์จะยากต่อการตรวจสอบ ขนาดทางเรขาคณิตของส่วนที่ขึ้นรูป

3 ด้านการผลิตตามปกติของการควบคุม

ความผันผวนของรูปทรงเรขาคณิตหลังจากการขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกเป็นปัญหาทั่วไป และมักเกิดขึ้นกับปรากฏการณ์: 1.

1, อุณหภูมิของวัสดุ, การควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์, เกรดพลาสติกที่แตกต่างกันที่จำเป็นสำหรับความต้องการอุณหภูมิที่แตกต่างกัน, การไหลของวัสดุพลาสติกและการใช้วัสดุผสมมากกว่าสองชนิดจะมีสถานการณ์ที่แตกต่างกัน วัสดุพลาสติกควรได้รับการควบคุมในช่วงค่าการไหลที่ดีที่สุด สิ่งเหล่านี้มักจะทำได้ง่าย แต่การควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์นั้นซับซ้อนกว่า รูปทรงที่แตกต่างกัน ขนาด อัตราส่วนความหนาของผนังของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ต่างๆ มีข้อกำหนดบางประการสำหรับระบบทำความเย็น อุณหภูมิของแม่พิมพ์จะควบคุมเวลาในการทำความเย็นในระดับมาก

ดังนั้นเราจึงพยายามเก็บแม่พิมพ์ไว้ที่อุณหภูมิต่ำเพื่อช่วยย่นระยะเวลาในการฉีดและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต หากอุณหภูมิแม่พิมพ์เปลี่ยนแปลง อัตราการหดตัวก็จะเปลี่ยนไปด้วย และอุณหภูมิของแม่พิมพ์จะคงที่ ดังนั้นความแม่นยำของมิติจะคงที่ จึงป้องกันการเปลี่ยนรูปของชิ้นส่วนขึ้นรูป ความมันเงา จุดระบายความร้อน และข้อบกพร่องอื่นๆ และทำให้ คุณสมบัติทางกายภาพของพลาสติกในสภาพที่ดีที่สุด ชิ้นส่วนขึ้นรูปมีความซับซ้อนมากขึ้น ดังนั้นอุณหภูมิแม่พิมพ์ในกระบวนการผลิตไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามต้องการ ควรตั้งค่าอุณหภูมิแม่พิมพ์ภายในช่วงอุณหภูมิที่แนะนำของวัสดุ

2, การปรับและควบคุมความดันและไอเสีย

ควรพิจารณาแรงดันฉีดที่เหมาะสม การจับคู่แรงจับยึดเมื่อว่าจ้างแม่พิมพ์ อากาศในช่องแม่พิมพ์และแกนที่เกิดจากช่องว่าง และก๊าซที่เกิดจากพลาสติกจะต้องถูกระบายออกจากช่องไอเสียภายนอกแม่พิมพ์ เช่น ไอเสียจะไม่ดี ดูเหมือนจะถูกเติมเต็ม ส่งผลให้เกิดรอยเชื่อมหรือรอยไหม้

ข้อบกพร่องในการขึ้นรูปทั้งสามชนิดนี้บางครั้งปรากฏในส่วนเดียวกันของเป็นระยะ ๆ เมื่อส่วนผนังบางของชิ้นส่วนแม่พิมพ์รอบผนังหนา อุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำเกินไป จะมีรอยหดตัว อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงเกินไป จากนั้นจะเกิดแผลไหม้ โดยปกติในบริเวณที่เกิดการเผาไหม้และในขณะเดียวกันก็จะมีรอยฟิวชัน ช่องไอเสียมักจะถูกละเลย โดยทั่วไปจะอยู่ในสถานะเล็กๆ ตามปกติ ตราบใดที่ไม่มีเสี้ยน ความลึกของบ่าไอเสีย ความลึกของบ่าไอเสียให้ลึกที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และร่องระบายอากาศที่ใหญ่ขึ้นจะถูกเปิดที่ด้านหลังของไหล่เพื่อให้ก๊าซสามารถระบายออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็วหลังจากผ่านไหล่

ความลึกของไหล่ระบายอากาศจะลึกที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และช่องระบายอากาศขนาดใหญ่จะเปิดขึ้นที่ด้านหลังของไหล่เพื่อให้ก๊าซถูกปล่อยออกจากแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วหลังจากผ่านไหล่ และช่องระบายอากาศเปิดอยู่ แถบด้านบนหากมีความต้องการพิเศษ

3, การฉีดขึ้นรูปขนาดของตัวควบคุมพลาสติกเสริม

ชิ้นส่วนพลาสติกบางชิ้นเนื่องจากรูปร่างและขนาดที่แตกต่างกัน หลังจากขึ้นรูปด้วยอุณหภูมิและการสูญเสียการเปลี่ยนแปลงแรงดัน จะเกิดขึ้นในกรณีต่างๆ ของการบิดเบี้ยวของการเปลี่ยนรูป ฯลฯ เมื่ออุปกรณ์จับยึดเครื่องมือเสริมบางตัวสามารถปรับได้ในชิ้นส่วนการขึ้นรูป แม่พิมพ์ในมาตรการแก้ไขที่ทันท่วงทีและรวดเร็ว ให้เย็นตามธรรมชาติและเปลี่ยนรูปเพื่อให้ได้ผลการแก้ไขที่ดีขึ้นและการปรับ หากเรามั่นใจว่ามีการจัดการที่เข้มงวดในกระบวนการฉีดขึ้นรูปทั้งหมด ขนาดของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปจะเป็นการควบคุมที่เหมาะสมที่สุด

สรุป.

ภายใต้การทำงานร่วมกันของพื้นที่เหล่านี้ พลาสติกที่แตกต่างกัน (เทอร์โมเซตติงหรือเทอร์โมพลาสติก ผลึกหรือไม่เป็นผลึก เสริมหรือไม่เสริมแรง ฯลฯ) มีรูปแบบโครงสร้างโพลีเมอร์และคุณสมบัติทางรีโอโลยีที่แตกต่างกัน ปัจจัยทั้งหมดที่ส่งผลต่อ "เขตข้อมูล" ข้างต้นจะส่งผลต่อคุณสมบัติทางกายภาพและทางกล ขนาด รูปร่าง ความแม่นยำ และลักษณะของผลิตภัณฑ์พลาสติกอย่างแน่นอน ด้วยวิธีนี้ การเชื่อมโยงที่แท้จริงระหว่างปัจจัยกระบวนการและคุณสมบัติของพอลิเมอร์ รูปแบบโครงสร้าง และผลิตภัณฑ์พลาสติกจะถูกแสดงออกผ่านผลิตภัณฑ์พลาสติก การฉีดขึ้นรูปมักใช้การฉีดแรงดันสูงหรือแรงดันสูงพิเศษ การฉีดด้วยความเร็วสูงเพื่อให้ได้การหดตัวของแม่พิมพ์ขนาดเล็ก