ปัจจัยใดบ้างที่ต้องพิจารณาสำหรับการตั้งค่ากระบวนการฉีดขึ้นรูป

ปัจจัย 7 ประการที่ต้องพิจารณาในการตั้งค่ากระบวนการฉีดขึ้นรูปมีดังนี้

(1) อัตราการหดตัว
รูปแบบและการคำนวณการหดตัวของแม่พิมพ์เทอร์โมพลาสติก ดังที่ได้กล่าวมาแล้วปัจจัยที่มีผลต่อการหดตัวของแม่พิมพ์เทอร์โมพลาสติกมีดังนี้
①Plastic varieties
ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปเทอร์โมพลาสติก เนื่องจากปริมาตรเปลี่ยนแปลงในรูปของการตกผลึก ความเครียดภายในจะรุนแรง และแข็งตัวในชิ้นส่วนพลาสติก
เมื่อเทียบกับพลาสติกเทอร์โมเซตติง อัตราการหดตัวจะใหญ่กว่า ช่วงอัตราการหดตัวกว้าง
ทิศทางที่ชัดเจน และการหดตัวหลังจากการขึ้นรูป การหลอม หรือการปรับสภาพความชื้นโดยทั่วไปแล้วจะมีขนาดใหญ่กว่าพลาสติกเทอร์โมเซตติง
②Characteristics of plastic parts
เมื่อวัสดุหลอมเหลวสัมผัสกับพื้นผิวของโพรง ชั้นนอกจะเย็นตัวลงทันทีเพื่อสร้าง-เปลือกแข็งที่มีความหนาแน่นต่ำ เนื่องจากการนำความร้อนของพลาสติก
ประสิทธิภาพที่แย่ ชั้นในของพลาสติกจะถูกทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ เพื่อสร้าง-ชั้นแข็งที่มีความหนาแน่นสูงและมีการหดตัวมาก ผนังหนามาก เย็นช้า ชั้นความหนาแน่นสูง
ตัวหนาจะหดตัวมากขึ้น นอกจากนี้ การมีหรือไม่มีเม็ดมีดและรูปแบบและปริมาณของเม็ดมีดส่งผลกระทบโดยตรงต่อทิศทางการไหล การกระจายความหนาแน่นและการหดตัว
ขนาดของความต้านทาน ฯลฯ ดังนั้นลักษณะของชิ้นส่วนพลาสติกจึงมีอิทธิพลอย่างมากต่อขนาดและทิศทางของการหดตัว
③The form, size and distribution of the feeding port
ปัจจัยเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อทิศทางการไหลของวัสดุ ความหนาแน่นของการกระจาย ความดัน-ผลการกักเก็บและการป้อน และเวลาการขึ้นรูป ช่องป้อนอาหารโดยตรง
หากส่วนของพอร์ตฟีดมีขนาดใหญ่ (โดยเฉพาะส่วนที่หนา) การหดตัวจะเล็ก แต่ทิศทางจะใหญ่ หากความกว้างและความยาวของฟีดพอร์ตสั้น ทิศทางจะเล็ก
ใกล้กับพอร์ตฟีดหรือขนานกับทิศทางการไหลของวัสดุ การหดตัวมีขนาดใหญ่
④ Molding conditions
อุณหภูมิของแม่พิมพ์สูง วัสดุหลอมเหลวจะเย็นตัวลงอย่างช้าๆ ความหนาแน่นสูง และการหดตัวมีขนาดใหญ่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุคริสตัล ปริมาตรจะเปลี่ยนแปลงเนื่องจากมีความเป็นผลึกสูง
ยิ่งมีขนาดใหญ่ การหดตัวยิ่งมากขึ้น การกระจายอุณหภูมิของแม่พิมพ์ยังเกี่ยวข้องกับการระบายความร้อนภายในและภายนอกชิ้นส่วนพลาสติกและความสม่ำเสมอของความหนาแน่นซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของแต่ละส่วน
ขนาดหดตัวและทิศทาง นอกจากนี้ การรักษาความกดดันและเวลายังส่งผลต่อการหดตัวมากขึ้น และผู้ที่มีแรงกดดันสูงและระยะเวลานานจะหดตัว
เล็กแต่มีทิศทาง แรงดันในการฉีดสูง ความหนืดแตกต่างของวัสดุหลอมเหลวมีขนาดเล็ก ความเค้นเฉือนของ interlayer มีขนาดเล็ก และการดีดตัวของยางยืดหลังการขึ้นรูปมีขนาดใหญ่
ดังนั้น การหดตัวสามารถลดลงได้อย่างเหมาะสม อุณหภูมิของวัสดุสูง การหดตัวมีขนาดใหญ่ แต่ทิศทางมีขนาดเล็ก จึงปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์, ความดัน,
ปัจจัยต่างๆ เช่น ความเร็วในการฉีดและเวลาในการหล่อเย็นก็สามารถเปลี่ยนการหดตัวของพลาสติกได้อย่างเหมาะสม
เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ ตามช่วงการหดตัวของพลาสติกชนิดต่างๆ ความหนาของผนัง รูปร่าง ขนาด และการกระจายของช่องป้อนอาหาร
กำหนดอัตราการหดตัวของแต่ละส่วนของชิ้นส่วนพลาสติกตามประสบการณ์ แล้วคำนวณขนาดโพรง สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกที่มีความแม่นยำสูง-และเมื่อจับอัตราการหดตัวได้ยาก
โดยทั่วไปแล้ว ควรใช้วิธีการต่อไปนี้ในการออกแบบแม่พิมพ์
① Take the smaller shrinkage rate for the outer diameter of the plastic parts, and the larger shrinkage rate for the inner diameter, so as to leave room for correction after mold trial.
②The mold test determines the form, size and molding conditions of the gating system.
③The diameter of the plastic parts to be post-processed should be post-processed to determine the dimensional change (the measurement must be taken 24 hours after demoulding).
④ Correct the mold according to the actual shrinkage.
⑤ Retry the mold and change the process conditions appropriately, and slightly modify the shrinkage value to meet the requirements of the plastic parts.

(2) สภาพคล่อง
ความลื่นไหลของเทอร์โมพลาสติกโดยทั่วไปสามารถหาได้จากน้ำหนักโมเลกุล ดัชนีการหลอมเหลว ความยาวการไหลของเกลียวอาร์คิมิดีส
วิเคราะห์ชุดของดัชนี เช่น ความหนืดปรากฏและอัตราส่วนการไหล (ความยาวของกระบวนการ/ความหนาของผนังของชิ้นส่วนพลาสติก) น้ำหนักโมเลกุลเล็ก เศษส่วนน้ำหนักโมเลกุล
ผ้ากว้าง ความสม่ำเสมอของโครงสร้างโมเลกุลไม่ดี ดัชนีการหลอมสูง ความยาวการไหลของเกลียวยาว ความหนืดปรากฏน้อย และอัตราการไหลขนาดใหญ่จะไหล
เซ็กส์เป็นสิ่งที่ดี สำหรับพลาสติกที่มีชื่อเดียวกัน จะต้องตรวจสอบคู่มือการใช้งานเพื่อดูว่ามีความลื่นไหลเหมาะสมสำหรับการฉีดขึ้นรูปหรือไม่ โดยแม่พิมพ์
ข้อกำหนดในการออกแบบสามารถแบ่งคร่าวๆ ของความลื่นไหลของพลาสติกที่ใช้กันทั่วไปออกเป็นสามประเภท
①Good fluidity PA, PE, PS, PP, CA, poly-4 methyl pentene.
②Polystyrene series values (such as ABS, AS), PMMA, POM, polyphenylene ether with medium fluidity.
③Poor fluidity PC, hard PVC, polyphenylene ether, polysulfone, polyarylsulfone, fluoroplastic.
ความลื่นไหลของพลาสติกหลายชนิดก็เปลี่ยนแปลงไปตามปัจจัยการขึ้นรูปต่างๆ ปัจจัยที่มีอิทธิพลหลักมีดังนี้:
①Temperature
เมื่ออุณหภูมิของวัสดุสูง ความลื่นไหลจะเพิ่มขึ้น แต่พลาสติกชนิดต่างๆ ก็ต่างกันด้วย PS (โดยเฉพาะประเภทต้านทาน-และค่า MFR สูง)
ความลื่นไหลของ PP, PA, PMMA, โพลิสไตรีนดัดแปลง (เช่น ABS, AS), PC, CA และพลาสติกอื่นๆ จะแตกต่างกันไปตามอุณหภูมิอย่างมาก
สำหรับ PE และ POM อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นหรือลดลงมีผลเพียงเล็กน้อยต่อความลื่นไหล ดังนั้นอดีตควรปรับอุณหภูมิเพื่อควบคุมการไหลระหว่างการปั้น
เพศ.
②Pressure
เมื่อแรงดันในการฉีดเพิ่มขึ้น วัสดุหลอมเหลวจะถูกเฉือนอย่างมาก และการไหลก็จะเพิ่มขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่ง PE และ POM จะมีความไวมากขึ้น ดังนั้น
ควรควบคุมความลื่นไหลโดยการปรับแรงดันของเครื่องฉีดขึ้นรูปในระหว่างการขึ้นรูป
③Mold structure
รูปแบบ ขนาด เค้าโครง การออกแบบระบบทำความเย็น ความต้านทานการไหลของวัสดุหลอมเหลว (เช่น ผิวสำเร็จ วัสดุ
ปัจจัยต่างๆ เช่น ความหนาของส่วนของช่อง, รูปร่างของช่อง, ระบบไอเสีย) ส่งผลโดยตรงต่อความลื่นไหลที่แท้จริงของวัสดุหลอมเหลวในโพรง
หากอุณหภูมิของวัสดุหลอมเหลวลดลงและความต้านทานการไหลเพิ่มขึ้น ความสามารถในการไหลจะลดลง การออกแบบแม่พิมพ์ควรยึดตามพลาสติกที่ใช้
สภาพคล่องและเลือกโครงสร้างที่เหมาะสม ในระหว่างการขึ้นรูป อุณหภูมิของวัสดุ อุณหภูมิของแม่พิมพ์ แรงดันในการฉีด ความเร็วในการฉีด และปัจจัยอื่นๆ สามารถควบคุมได้
เพื่อปรับสภาพการเติมให้เหมาะสมกับความต้องการของแม่พิมพ์

(3) ความเป็นผลึก
เทอร์โมพลาสติกสามารถแบ่งออกเป็นพลาสติกผลึกและพลาสติกอสัณฐาน (หรือที่เรียกว่าพลาสติกอสัณฐาน) ตามว่าจะตกผลึกระหว่างการควบแน่นหรือไม่
รูปร่าง) พลาสติกสองประเภท ปรากฏการณ์-ที่เรียกกันว่าการตกผลึกคือเมื่อพลาสติกเปลี่ยนจากสถานะหลอมเหลวเป็นการควบแน่น โมเลกุลจะเคลื่อนที่อย่างอิสระ (โดยสมบูรณ์
ใน-ของ-สถานะการสั่งซื้อ) จะหยุดจากการเคลื่อนที่อย่างอิสระ ในตำแหน่งคงที่เล็กน้อย และมีแนวโน้มที่จะทำให้การจัดเรียงโมเลกุลเป็นแบบปกติ
ปรากฏการณ์ของทิศทาง
มาตรฐานด้านรูปลักษณ์ในการตัดสินพลาสติกทั้งสองประเภทนี้ ขึ้นอยู่กับความหนาของพลาสติกและความโปร่งใสของชิ้นส่วนพลาสติก
วัสดุเป็นแบบทึบแสงหรือโปร่งแสง (เช่น POM เป็นต้น) และพลาสติกอสัณฐานจะโปร่งใส (เช่น PMMA เป็นต้น)
เมื่อออกแบบแม่พิมพ์และเลือกเครื่องฉีดขึ้นรูป ควรสังเกตข้อกำหนดและข้อควรระวังต่อไปนี้สำหรับพลาสติกที่เป็นผลึก
①The heat required for the material temperature to rise to the molding temperature is large, and equipment with large plasticizing capacity should be used.
②When cooling, the heat is released, so it should be fully cooled.
③ The density difference between the molten state and the solid state is large, the molding shrinkage is large, and shrinkage holes and pores are prone to occur.
④Fast cooling, low crystallinity, small shrinkage and high transparency. The degree of crystallinity is related to the wall thickness of the plastic part, and the wall thickness is slow to cool and crystallize.
มีความแข็งแรงสูง มีการหดตัวมาก และมีคุณสมบัติทางกายภาพที่ดี ดังนั้นพลาสติกที่เป็นผลึกควรควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ได้ตามต้องการ
⑤ Significant anisotropy and large internal stress. Uncrystallized molecules tend to continue to crystallize after demolding
สภาวะสมดุล มีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนรูปและบิดเบี้ยว
⑥ The crystallization temperature range is narrow, and it is easy to cause unmelted material not to be injected into the mold or to block the feeding port.

(4) ความร้อน-พลาสติกที่ละเอียดอ่อนและพลาสติกที่ไฮโดรไลซ์ได้ง่าย
ความไวต่อความร้อนหมายความว่าพลาสติกบางชนิดมีความไวต่อความร้อนมากกว่า และถูกให้ความร้อนเป็นเวลานานที่อุณหภูมิสูง หรือหน้าตัดของช่องป้อนอาหารมีขนาดเล็กเกินไป และแรงเฉือน
เมื่อการตัดมีมาก อุณหภูมิของวัสดุจะเพิ่มขึ้น และมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนสี การเสื่อมสภาพ และการสลายตัว พลาสติกที่มีคุณสมบัตินี้เรียกว่าไวต่อความร้อน-
พลาสติก. เช่น PVC แข็ง โพลิไวนิลลิดีนคลอไรด์ ไวนิลอะซิเตทโคพอลิเมอร์ POM โพลีคลอโรไตรฟลูออโรเอธิลีน ฯลฯ พลาสติกที่ไวต่อความร้อน
โมโนเมอร์ ก๊าซ ของแข็ง และอื่นๆ จาก-ผลิตภัณฑ์เกิดขึ้นระหว่างการสลายตัว โดยเฉพาะอย่างยิ่งก๊าซจากการสลายตัวบางชนิดมีหนามบนร่างกาย อุปกรณ์ และแม่พิมพ์
ระคายเคือง กัดกร่อน หรือเป็นพิษ ดังนั้นควรให้ความสนใจกับการเลือกเครื่องฉีดขึ้นรูปสำหรับการออกแบบแม่พิมพ์และการขึ้นรูปแบบและควรเลือกการฉีดขึ้นรูปด้วยสกรู
ส่วนตัดขวาง-ของเครื่องจักรและระบบเกตควรมีขนาดใหญ่ แบบหล่อและบาร์เรลควรเป็นโครเมียม-ชุบ ไม่ควรมีการชะงักงัน และต้องควบคุมอุณหภูมิการขึ้นรูปอย่างเข้มงวด
สารทำให้คงตัวถูกเติมลงในพลาสติกเพื่อลดความร้อนของพวกมัน-คุณสมบัติที่ละเอียดอ่อน
พลาสติกบางชนิด (เช่น PC) จะสลายตัวภายใต้อุณหภูมิสูงและความดันสูง แม้ว่าจะมีความชื้นเพียงเล็กน้อยก็ตาม
ไฮโดรไลซ์ได้ง่ายจะต้องอุ่นและทำให้แห้ง

(5) ความเค้นแตกร้าวและการแตกหักแบบหลอมละลาย
พลาสติกบางชนิดมีความไวต่อความเครียด และมีแนวโน้มที่จะเกิดความเค้นภายในในระหว่างการขึ้นรูป และเปราะและแตกง่าย
ภายใต้การกระทำจะเกิดการแตกร้าว ด้วยเหตุนี้ นอกเหนือจากการเพิ่มสารเติมแต่งในวัตถุดิบเพื่อปรับปรุงความต้านทานการแตกร้าว ควรให้ความสนใจกับวัตถุดิบ
เลือกสภาวะการขึ้นรูปที่แห้งและเหมาะสม เพื่อลดความเครียดภายในและเพิ่มความต้านทานการแตกร้าว และควรเลือกชิ้นส่วนพลาสติกที่มีรูปร่างเหมาะสมไม่ใช่
ควรมีมาตรการเช่นเม็ดมีดเพื่อลดความเข้มข้นของความเครียด เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ ควรเพิ่มความชันในการร่าง และควรเลือกช่องป้อนอาหารที่เหมาะสม
และกลไกการดีดออก ควรปรับอุณหภูมิวัสดุ อุณหภูมิแม่พิมพ์ แรงดันฉีด และเวลาในการหล่อเย็นอย่างเหมาะสมในระหว่างการขึ้นรูป และพยายามหลีกเลี่ยงชิ้นส่วนพลาสติกมากกว่า
เมื่อเย็นและเปราะจะหลุดออกจากแม่พิมพ์ หลังจากการขึ้นรูป ชิ้นส่วนพลาสติกควรได้รับการปรับปรุง-เพื่อปรับปรุงการต้านทานการแตก ขจัดความเครียดภายใน และห้ามไม่ให้สัมผัสกับตัวทำละลาย
เมื่อพอลิเมอร์หลอมเหลวด้วยอัตราการไหลที่แน่นอนผ่านรูหัวฉีดที่อุณหภูมิคงที่ อัตราการไหลจะเกินค่าที่กำหนด และพื้นผิวหลอมเหลวจะเกิดขึ้น
รอยแตกตามขวางที่เห็นได้ชัดเรียกว่าการแตกหักแบบหลอมละลาย ซึ่งสร้างความเสียหายต่อรูปลักษณ์และคุณสมบัติทางกายภาพของชิ้นส่วนพลาสติก ดังนั้นในการคัดเลือกพอลิเมอร์ที่มีอัตราการหลอมเหลวสูง
เมื่อควรเพิ่มส่วนตัดขวางของหัวฉีด รางวิ่ง และช่องป้อน- ความเร็วในการฉีดควรลดลง และอุณหภูมิของวัสดุควรเพิ่มขึ้น

(6) ประสิทธิภาพการระบายความร้อนและอัตราการระบายความร้อน
พลาสติกหลายชนิดมีคุณสมบัติทางความร้อนที่แตกต่างกัน เช่น ความจุความร้อนจำเพาะ การนำความร้อน และอุณหภูมิการบิดเบือนความร้อน การทำให้เป็นพลาสติกที่มีความจุความร้อนจำเพาะสูงต้องใช้ความร้อน
หากปริมาณมากควรเลือกเครื่องฉีดพลาสติกที่มีความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกได้มาก อุณหภูมิการบิดเบือนความร้อนสูง เวลาในการหล่อเย็นของพลาสติกสั้น และการลอกแบบจะเร็ว แต่การลอกแบบ
หลังจากเย็นตัวลงเพื่อป้องกันการเสียรูป พลาสติกที่มีค่าการนำความร้อนต่ำจะมีอัตราการเย็นตัวช้า (เช่น โพลิเมอร์ไอออนิก เป็นต้น) ดังนั้นจึงต้อง
ต้องระบายความร้อนอย่างเต็มที่และควรเสริมผลการระบายความร้อนของแม่พิมพ์ แม่พิมพ์วิ่งร้อนเหมาะสำหรับพลาสติกที่มีความจุความร้อนจำเพาะต่ำและมีค่าการนำความร้อนสูง ความร้อนจำเพาะ
พลาสติกที่มีความจุสูง การนำความร้อนต่ำ อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปจากความร้อนต่ำ และอัตราการระบายความร้อนช้านั้นไม่เอื้อต่อการขึ้นรูปด้วยความเร็วสูง-และต้องเลือกพลาสติกที่เหมาะสม
เครื่องฉีดขึ้นรูปและการระบายความร้อนของแม่พิมพ์ที่เพิ่มขึ้น
พลาสติกหลายชนิดต้องรักษาอัตราการทำความเย็นที่เหมาะสมตามลักษณะเฉพาะของชนิดและข้อกำหนดของรูปร่างพลาสติก ดังนั้นแม่พิมพ์จะต้องมีรูปร่างตาม
จำเป็นต้องมีระบบทำความร้อนและความเย็นเพื่อรักษาอุณหภูมิแม่พิมพ์ให้คงที่ เมื่ออุณหภูมิแม่พิมพ์สูงขึ้น ควรทำให้เย็นลงเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนพลาสติกถูกรื้อถอน
หลังจากการเสียรูป วงจรการขึ้นรูปจะสั้นลงและความเป็นผลึกจะลดลง เมื่อความร้อนเหลือทิ้งพลาสติกไม่เพียงพอที่จะทำให้แม่พิมพ์มีอุณหภูมิที่กำหนด แม่พิมพ์
ควรมีระบบทำความร้อนเพื่อให้แม่พิมพ์มีอุณหภูมิที่กำหนดเพื่อควบคุมอัตราการทำความเย็น ตรวจสอบความลื่นไหล และปรับปรุงสภาวะการบรรจุ
หรือใช้ควบคุมชิ้นส่วนพลาสติกให้เย็นช้า ป้องกันการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอภายในและภายนอกของชิ้นส่วนพลาสติกที่มีผนังหนา-และปรับปรุงความเป็นผลึก เกี่ยวกับสภาพคล่อง
ดี พื้นที่การปั้นขนาดใหญ่ อุณหภูมิวัสดุไม่สม่ำเสมอ ตามสถานการณ์การขึ้นรูปของชิ้นส่วนพลาสติก บางครั้งจำเป็นต้องใช้ความร้อนหรือความเย็นสลับกันหรือความร้อนเฉพาะที่
ใช้กับความเย็น เพื่อจุดประสงค์นี้ แม่พิมพ์ควรติดตั้งระบบทำความเย็นหรือทำความร้อนที่สอดคล้องกัน

(7) การดูดความชื้น
พลาสติกมีสารเติมแต่งหลายชนิด ซึ่งทำให้พวกมันมีระดับความชอบน้ำต่างกัน ดังนั้นพลาสติกจึงสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็นดูดความชื้น
การยึดติดกับน้ำและ-น้ำที่ไม่ดูดซับนั้นไม่ยึดติดกับน้ำได้ง่าย ปริมาณน้ำในวัสดุต้องได้รับการควบคุมภายในช่วงที่อนุญาต
ภายใต้ความดันสูง ความชื้นจะกลายเป็นก๊าซหรือเกิดไฮโดรไลซิส ซึ่งทำให้เกิดฟองเรซิน ความไหลลดลง ลักษณะที่ปรากฏและคุณสมบัติทางกลไม่ดี
ดังนั้น พลาสติกดูดความชื้นจะต้องถูกอุ่นด้วยวิธีการให้ความร้อนที่เหมาะสมและข้อกำหนดตามที่กำหนดเพื่อป้องกัน-ความชื้นซ้ำระหว่างการใช้งาน