กระบวนการฉีดขึ้นรูปพลาสติก ABS

ABS ที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อ Acrylonitrile Butadiene Styrene, AcrylonitrileButadieneStyrenecopolymers ทำจาก copolymerizing โมโนเมอร์สามตัว ได้แก่ acrylonitrile-butadiene-styrene อัตราส่วนที่แตกต่างกันของโมโนเมอร์โคพอลิเมอร์ทั้งสาม จากนั้นผสมกับพลาสติกและสารเติมแต่งอื่น ๆ จะทำให้เกิดคุณสมบัติที่แตกต่างกัน ในขณะที่ขยายการใช้งานและคุณสมบัติของวัสดุ ABS อย่างมาก เช่น เกรดทนความร้อน เกรดใส เกรดทนไฟ เกรดชุบ เกรดทนแรงกระแทก เกรดเสริมแรง เป็นต้น


1, การอบแห้งด้วยพลาสติก ABS

พลาสติก ABS ดูดความชื้นและไวต่อความชื้น ก่อนแปรรูปต้องตากให้แห้งและอุ่นให้สุดเพื่อหลีกเลี่ยงไอน้ำที่เกิดจากการพ่นหมอกควัน ควรควบคุมความชื้นของวัตถุดิบ ABS ที่ 0.13 เปอร์เซ็นต์หรือน้อยกว่า

การอบแห้งในฤดูหนาวต่ำกว่า 75?80 องศาเป็นเวลา 2?3 ชั่วโมง; ในฤดูร้อน วันที่ฝนตก 80?90 องศา เป็นเวลา 4.8 ชั่วโมง; หากกระบวนการนี้ซับซ้อนก็สามารถแห้งได้นานขึ้นประมาณ 8?16 ชั่วโมง เงื่อนไขนี้ช่วยให้สามารถเปลี่ยนฮอปเปอร์ของเครื่องเป็นเครื่องทำลมแห้งแบบฮ็อปเปอร์เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุ ABS ดูดซับความชื้นในฮอปเปอร์อีกครั้ง

2. อุณหภูมิการฉีด

ความสัมพันธ์ระหว่างอุณหภูมิและความหนืดหลอมของพลาสติก ABS นั้นแตกต่างจากพลาสติกอสัณฐานอื่นๆ เมื่ออุณหภูมิของกระบวนการหลอมเหลวเพิ่มขึ้น จริงๆ แล้วความหนืดของวัสดุหลอมจะลดลงเพียงเล็กน้อย แต่เมื่ออุณหภูมิถึง 220-250 องศา การให้ความร้อนแบบตาบอดจะดำเนินต่อไป การย่อยสลายด้วยความร้อนของวัสดุ ABS ซึ่งจะเพิ่มความหนืดหลอมเหลว การฉีดขึ้นรูปทำได้ยากขึ้น , คุณสมบัติทางกลของชิ้นงานจะลดลง

ช่วงอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของอุณหภูมิการฉีด ABS นั้นน้อยกว่าของพอลิสไตรีน สำหรับเครื่องฉีดขึ้นรูปที่มีการควบคุมอุณหภูมิบางเครื่อง เมื่อมีการผลิตชิ้นส่วนจำนวนหนึ่ง จะมีการผลิตอนุภาคไหม้เกรียมสีเหลืองหรือสีน้ำตาลที่ฝังอยู่ สาเหตุหลักมาจากอนุภาคพลาสติกยึดติดกับพื้นผิวร่องที่ไม่สามารถทำความสะอาดได้ง่ายที่อุณหภูมิสูง และทำให้เสื่อมสลายและเกิดคาร์บอนที่อุณหภูมิสูงเมื่อเวลาผ่านไป

ดังนั้นการทำงานที่อุณหภูมิสูงเกินไปอาจส่งผลเสียต่อวัสดุ ABS ดังนั้นจึงจำเป็นต้องจำกัดอุณหภูมิของทุกส่วนของถัง

3,ความดันฉีด

การฉีดหลอม ABS ใช้แรงดันฉีดที่สูงขึ้น แต่สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กและเรียบง่าย ชิ้นส่วนที่หนากว่าสามารถใช้แรงดันในการฉีดที่ต่ำกว่าได้ ในระหว่างกระบวนการฉีด ความดันในช่องแม่พิมพ์จะกำหนดคุณภาพพื้นผิวและระดับของข้อบกพร่องคล้ายเงิน

หากแรงดันต่ำเกินไป พลาสติกจะหดตัวมาก และมีโอกาสสูงที่จะหลุดออกจากพื้นผิวของโพรงและพื้นผิวของชิ้นส่วนมีแนวโน้มที่จะเกิดฝ้าขึ้น แรงกดมากเกินไปจะเพิ่มแรงเสียดทานระหว่างพลาสติกกับพื้นผิวของโพรง ซึ่งจะทำให้แม่พิมพ์มีความเหนียว

4 ความเร็วในการฉีด

วัสดุ ABS มักใช้ความเร็วในการฉีดปานกลาง แต่ความเร็วที่ช้ากว่าจะใช้ในเกรดกันไฟและเกรดทนความร้อนสูงกว่า ในขณะเดียวกัน หากความต้องการพื้นผิวสูง ก็จำเป็นต้องใช้การควบคุมอัตราการฉีดหลายขั้นตอนความเร็วสูง

5 อุณหภูมิแม่พิมพ์

เนื่องจากอุณหภูมิในการขึ้นรูป ABS สูงขึ้น อุณหภูมิของแม่พิมพ์ก็สูงขึ้นด้วย โดยทั่วไป อุณหภูมิของแม่พิมพ์จะถูกควบคุมที่ 75-85 องศา เมื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีพื้นที่ฉายภาพขนาดใหญ่ อุณหภูมิของแม่พิมพ์คือ 70-80 องศา และอุณหภูมิของแม่พิมพ์คือ 50-60 องศา เพื่อลดระยะเวลาการผลิตและรักษาอุณหภูมิของแม่พิมพ์ คุณสามารถใช้อ่างน้ำเย็น อ่างน้ำร้อน หรือวิธีการบ่มทางกลอื่นๆ เพื่อเสริมเวลาการบ่มเย็นหลังจากถอดชิ้นส่วนออก

6, แรงดันย้อนกลับ

ตามกฎแล้ว ยิ่งแรงดันย้อนกลับต่ำยิ่งดี โดยปกติคือ 5 บาร์ และวัสดุที่ย้อมแล้วต้องการแรงดันย้อนกลับที่สูงขึ้นเพื่อทำให้การผสมมีความสม่ำเสมอ

7,การควบคุมสต็อก

เพื่อให้ได้คุณภาพของชิ้นงานที่สม่ำเสมอและความเสถียรของมิติ ความมันเงาของพื้นผิว และโทนสีที่สม่ำเสมอ จำเป็นต้องควบคุมปริมาตรการฉีดที่ 50 เปอร์เซ็นต์ของปริมาตรการฉีดเล็กน้อย

8,เวลาอยู่

ที่อุณหภูมิ 265 องศา สามารถเก็บ ABS ไว้ในกระบอกสูบหลอมเหลวได้นานสูงสุด 5 ถึง 6 นาที เวลาในการหน่วงไฟจะสั้นลง เมื่อจำเป็นต้องปิดเครื่อง อุณหภูมิที่ตั้งไว้ควรต่ำถึง 100 องศา จากนั้นควรทำความสะอาดถังหลอมด้วย Universal ABS ต้องวางส่วนผสมที่ทำความสะอาดในน้ำเย็นเพื่อป้องกันการสลายตัวอีก หากจำเป็นต้องเปลี่ยนวัสดุ ABS จากพลาสติกชนิดอื่น ตลับหลอมเหลวจะต้องทำความสะอาดด้วย PS, PMMA หรือ PE

ความร้อนสูงเกินไปของคาร์ทริดจ์หลอมเหลวหรือเวลาค้างที่มากเกินไปอาจทำให้ชิ้นส่วนเปลี่ยนสีได้

9,หลังการประมวลผลของผลิตภัณฑ์

โดยปกติชิ้นส่วน ABS ไม่ต้องการการดูแลภายหลัง เฉพาะผลิตภัณฑ์เกรดการชุบเท่านั้นที่ต้องอบที่อุณหภูมิ 70?80 องศาเป็นเวลา 2?4 ชั่วโมง เพื่อทำให้รอยบนพื้นผิวหายไปและไม่สามารถใช้สารปลดปล่อยได้ บรรจุุภัณฑ์.

10,ข้อควรระวังในการปั้น

หลังจาก plasticizer ABS plasticization การยึดติดกับพื้นผิวของสกรูจะดีมาก การจัดวางเป็นเวลานานจะนำไปสู่การย่อยสลาย ณ จุดนี้ จำเป็นต้องมีส่วนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของสกรูและการทดสอบการเช็ดแบบดึงออกด้วยการอัด และการทำความสะอาดสกรูด้วย PS เป็นต้น

แปลด้วย www.DeepL.com/Translator (เวอร์ชันฟรี)