รายละเอียดสินค้า
การหล่อโลหะผสมสังกะสีหมายถึงการให้ความร้อนโลหะผสมอลูมิเนียมกับสถานะของเหลว จากนั้นฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูงเพื่อสร้างการหล่อโลหะผสมอลูมิเนียม ชิ้นส่วนหล่อโลหะผสมสังกะสีมีลักษณะเฉพาะที่มีความแม่นยำสูง ความแข็งแรงสูง และมีผิวสำเร็จสูง และสามารถนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ รถยนต์ ไฟส่องสว่าง และสาขาอื่นๆ
ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับประเภทผลิตภัณฑ์ของการหล่อโลหะผสมสังกะสี
- เคสผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์: ด้วยการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ความต้องการผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง เนื่องจากวัสดุที่มีคุณภาพเชื่อถือได้ ทนต่อการกัดกร่อน แปรรูปง่าย มีรูปลักษณ์ที่สวยงามและใช้งานได้จริง การหล่อโลหะผสมสังกะสีจึงค่อยๆ ถูกนำมาใช้ในปลอกผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ เช่น โทรศัพท์มือถือ ทีวี คอมพิวเตอร์ และอุปกรณ์อื่นๆ
- ชิ้นส่วนรถยนต์: ชิ้นส่วนหล่อโลหะผสมสังกะสีถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ ข้อดีคือสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงสูงและน้ำหนักเบา เช่น ท่อปั๊มน้ำและอ่างน้ำมันเครื่องในบริเวณเครื่องยนต์ของรถยนต์
- อุปกรณ์เสริมสำหรับหลอดไฟ: ชิ้นส่วนหล่อโลหะผสมสังกะสีถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมแสงสว่าง อุปกรณ์เสริมหลอดไฟที่ผลิตมีคุณภาพคงที่ มีความเรียบของพื้นผิวสูง และทนต่อการกัดกร่อนได้ดี ดังนั้นจึงกลายเป็นตัวเลือกแรกของผู้ผลิตหลอดไฟ
ลักษณะของผลิตภัณฑ์หล่อโลหะผสมสังกะสี
- ความแม่นยำสูง: ความแม่นยำสูงของแม่พิมพ์ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ที่ผลิตมีความแม่นยำของมิติสูงและสามารถทำซ้ำได้ดี ซึ่งเอื้อต่อการผลิตจำนวนมากและการควบคุมคุณภาพ
- ความแข็งแรงสูง: ทำจากวัสดุโลหะผสมสังกะสีสำหรับการหล่อขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์มีความแข็งแรงสูง ความต้านทานแรงดึง ความต้านทานการบีบอัด และลักษณะทางกายภาพอื่นๆ และมีความทนทาน
- ผิวสำเร็จสูง: เนื่องจากวัสดุโลหะผสมสังกะสีมีความหนาแน่นสูงและมีความลื่นไหลที่ดี การหล่อโลหะผสมสังกะสีจึงมีผิวสำเร็จสูงและเนื้อสัมผัสที่แข็งแกร่ง
- ความสามารถในการแปรรูปที่ดี: การหล่อโลหะผสมสังกะสีนั้นง่ายต่อการกัด เจาะ ตัด และดำเนินการตัดเฉือนอื่นๆ
กล่าวโดยสรุป การหล่อโลหะผสมสังกะสีได้รับความนิยมอย่างกว้างขวางจากตลาดในด้านการใช้งานที่หลากหลายและคุณลักษณะที่หลากหลาย ในอนาคต จะมีผลิตภัณฑ์อื่นๆ เข้ามาอยู่ในกลุ่มผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์หล่อโลหะผสมสังกะสีมากขึ้น
ลักษณะของโลหะผสมสังกะสี
- แรงดึงดูดเฉพาะ;
- ประสิทธิภาพการหล่อที่ดี สามารถหล่อชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำด้วยรูปทรงที่ซับซ้อนและผนังบาง และพื้นผิวของการหล่อเรียบ
- การรักษาพื้นผิวสามารถทำได้: การชุบด้วยไฟฟ้า, การฉีดพ่น, การพ่นสี, อิเล็กโทรโฟเรซิส, การขัด, การพิมพ์การถ่ายโอนน้ำ ฯลฯ
- ไม่ดึงดูดเหล็กในระหว่างการหลอมและการหล่อ ไม่กัดกร่อนแม่พิมพ์ และไม่เกาะติดกับแม่พิมพ์
- มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีและทนต่อการสึกหรอที่อุณหภูมิห้อง
- มีจุดหลอมเหลวต่ำและละลายที่ 385 องศา ทำให้ง่ายต่อการหล่อ
ปัญหาที่ต้องคำนึงถึงระหว่างการใช้งานโลหะผสมสังกะสี
- 1. ความต้านทานการกัดกร่อนต่ำ เมื่อองค์ประกอบเจือปนตะกั่ว แคดเมียม และดีบุกในองค์ประกอบของโลหะผสมเกินมาตรฐาน การหล่อจะมีอายุมากขึ้นและเสียรูป โดยปรากฏเป็นการขยายตัวของปริมาตร คุณสมบัติทางกลลดลงอย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งความเป็นพลาสติก และแม้กระทั่งการแตกร้าวเมื่อเวลาผ่านไป ความสามารถในการละลายของตะกั่ว ดีบุก และแคดเมียมในโลหะผสมสังกะสีนั้นมีน้อยมาก ดังนั้นจึงเข้มข้นที่ขอบเขตของเกรนและกลายเป็นแคโทด สารละลายของแข็งที่อุดมด้วยอะลูมิเนียมจะกลายเป็นขั้วบวก ซึ่งส่งเสริมการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้าตามขอบเกรนเมื่อมีไอน้ำ (อิเล็กโทรไลต์) อายุการหล่อขึ้นรูปเนื่องจากการกัดกร่อนตามขอบเกรน
- 2. เอฟเฟกต์ทันเวลา โครงสร้างของโลหะผสมสังกะสีส่วนใหญ่ประกอบด้วยสารละลายของแข็งที่อุดมด้วยสังกะสีซึ่งมี Al และ Cu และสารละลายของแข็งที่อุดมด้วย Al ที่มี Zn ความสามารถในการละลายลดลงเมื่ออุณหภูมิลดลง อย่างไรก็ตาม เนื่องจากอัตราการแข็งตัวของแม่พิมพ์หล่อที่รวดเร็วมาก ความสามารถในการละลายของสารละลายของแข็งจึงอิ่มตัวอย่างมากที่อุณหภูมิห้อง หลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่ง ปรากฏการณ์ความอิ่มตัวของสีจะค่อยๆ บรรเทาลง ทำให้รูปร่างและขนาดของการหล่อเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย
- 3. ไม่ควรใช้การหล่อโลหะผสมสังกะสีในสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีอุณหภูมิสูงและต่ำ (ต่ำกว่า 0 องศา ) โลหะผสมสังกะสีมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีที่อุณหภูมิห้อง อย่างไรก็ตาม ความต้านทานแรงดึงที่อุณหภูมิสูงและคุณสมบัติการกระแทกที่อุณหภูมิต่ำจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญ
- ประเภทของโลหะผสมสังกะสี
- Zamak 3: การไหลที่ดีและคุณสมบัติทางกล ใช้ในการหล่อที่ไม่ต้องการความแข็งแรงเชิงกลสูง เช่น ของเล่น โคมไฟ อุปกรณ์ตกแต่ง และอุปกรณ์ไฟฟ้าบางชนิด
- Zamak 5: การไหลที่ดีและคุณสมบัติทางกลที่ดี ใช้ในการหล่อที่มีข้อกำหนดบางประการเกี่ยวกับความแข็งแรงทางกล เช่น ชิ้นส่วนรถยนต์ ชิ้นส่วนระบบเครื่องกลไฟฟ้า ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล และส่วนประกอบทางไฟฟ้า
- Zamak 2: ใช้สำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับคุณสมบัติทางกล ข้อกำหนดด้านความแข็งสูง และข้อกำหนดด้านความแม่นยำของมิติทั่วไป
- ZA8: ความลื่นไหลและความเสถียรของมิติดี แต่ความลื่นไหลต่ำ ใช้ในการหล่อชิ้นงานที่มีขนาดเล็กและต้องการความแม่นยำและความแข็งแรงทางกลสูง เช่น ชิ้นส่วนไฟฟ้า
- Superloy: มีความลื่นไหลดีที่สุด และใช้สำหรับหล่อชิ้นงานที่มีผนังบาง ขนาดใหญ่ มีความแม่นยำสูง และมีรูปร่างซับซ้อน เช่น ชิ้นส่วนไฟฟ้าและปลอก
- โลหะผสมสังกะสีที่แตกต่างกันมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่แตกต่างกัน ซึ่งให้ทางเลือกสำหรับการออกแบบการหล่อแบบตายตัว
การเลือกโลหะผสมสังกะสี
โลหะผสมสังกะสีชนิดใดที่ควรเลือกควรพิจารณาจากสามด้านหลัก:
1. วัตถุประสงค์ของการหล่อแบบนั้นต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ
- สมบัติทางกล ความต้านทานแรงดึง คือ ความต้านทานสูงสุดของวัสดุเมื่อเกิดการแตกหัก การยืดตัวเป็นการวัดความเปราะบางและความเป็นพลาสติกของวัสดุ ความแข็งคือความต้านทานของพื้นผิววัสดุต่อการเสียรูปพลาสติกที่เกิดจากการบุกรุกหรือแรงเสียดทานของวัตถุแข็ง .
- สถานะสภาพแวดล้อมการทำงาน: อุณหภูมิในการทำงาน ความชื้น ค่ากลางเมื่อสัมผัสกับชิ้นงาน และข้อกำหนดด้านความหนาแน่นของอากาศ
- ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ: ความแม่นยำที่ทำได้และความเสถียรของมิติ
2. ประสิทธิภาพกระบวนการที่ดี
(1) เทคโนโลยีการหล่อ (2) เทคโนโลยีการประมวลผลทางกล (3) เทคโนโลยีการรักษาพื้นผิว
3.เศรษฐกิจดี
ต้นทุนวัตถุดิบและข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์การผลิต (รวมถึงอุปกรณ์ถลุง เครื่องหล่อ แม่พิมพ์ ฯลฯ) รวมถึงต้นทุนการผลิต ส่วนประกอบของโลหะผสมสังกะสีจะควบคุมบทบาทของแต่ละองค์ประกอบในโลหะผสม ในบรรดาส่วนประกอบของโลหะผสม องค์ประกอบโลหะผสมที่มีประสิทธิภาพ: อลูมิเนียม ทองแดง แมกนีเซียม; องค์ประกอบที่ไม่บริสุทธิ์ที่เป็นอันตราย: ตะกั่ว, แคดเมียม, ดีบุก, เหล็ก
(1) ฟังก์ชั่นของอลูมิเนียม
A. ปรับปรุงประสิทธิภาพการหล่อของโลหะผสม เพิ่มความลื่นไหลของโลหะผสม ปรับแต่งเมล็ดข้าว ทำให้สารละลายแข็งแข็งตัว และปรับปรุงคุณสมบัติทางกล
B. ลดความสามารถในการทำปฏิกิริยาของสังกะสีกับเหล็ก และลดการกัดกร่อนของวัสดุเหล็ก เช่น คอห่าน แม่พิมพ์ และถ้วยใส่ตัวอย่าง ปริมาณอลูมิเนียมถูกควบคุมที่ 3.8 ~ 4.3% เมื่อพิจารณาถึงความแข็งแรงและความลื่นไหลที่ต้องการเป็นหลัก ความลื่นไหลที่ดีถือเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการหล่อพื้นผิวที่สมบูรณ์ ขนาดแม่นยำ และเรียบเนียน
(2) บทบาททองแดง
A. เพิ่มความแข็งและความแข็งแรงของโลหะผสม
B. ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของโลหะผสม
C. ลดการกัดกร่อนตามขอบเกรน
D. เมื่อปริมาณทองแดงเกิน 1.25% ขนาดและความแข็งแรงเชิงกลของการหล่อแบบตายตัวจะเปลี่ยนไปเนื่องจากความล้มเหลว ความเหนียวของโลหะผสมจะลดลง
(3) บทบาทของแมกนีเซียม
ก. ลดการกัดกร่อนตามขอบเกรน
B. ปรับแต่งโครงสร้างโลหะผสมจึงเพิ่มความแข็งแรงของโลหะผสม
C. ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของโลหะผสม
D. ข้อเสีย: เมื่อปริมาณแมกนีเซียม > 0.08% จะทำให้เกิดความเปราะเนื่องจากความร้อน ความเหนียวลดลง และความลื่นไหลลดลง มันง่ายที่จะถูกออกซิไดซ์และสูญหายไปในสถานะหลอมเหลวของโลหะผสม
(4) องค์ประกอบที่ไม่บริสุทธิ์
ตะกั่ว แคดเมียม และดีบุกทำให้โลหะผสมสังกะสีมีความไวต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนอย่างมาก เร่งการกัดกร่อนตามขอบเกรนของตัวเองในสภาพแวดล้อมที่อบอุ่นและชื้น ลดคุณสมบัติทางกล และทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงมิติในการหล่อ เมื่อเนื้อหาขององค์ประกอบเจือปนตะกั่วและแคดเมียมในโลหะผสมสังกะสีสูงเกินไปและชิ้นงานเพิ่งผ่านการหล่อ คุณภาพพื้นผิวจะเป็นปกติ อย่างไรก็ตาม หลังจากเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้องเป็นระยะเวลาหนึ่ง (แปดสัปดาห์ถึงหลายเดือน) จะมีฟองเกิดขึ้นบนพื้นผิว
(5) ธาตุเหล็กที่ไม่บริสุทธิ์
ก. เหล็กทำปฏิกิริยากับอะลูมิเนียมเพื่อสร้างสารประกอบระหว่างโลหะ Al5Fe2 ทำให้สูญเสียธาตุอะลูมิเนียมและเกิดเป็นขี้เถ้า
B. สร้างจุดแข็งในการหล่อโลหะ ซึ่งส่งผลต่อขั้นตอนหลังการประมวลผลและการขัดเงา
C. เพิ่มความเปราะบางของโลหะผสม ความสามารถในการละลายของเหล็กในของเหลวสังกะสีจะเพิ่มขึ้นเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของของเหลวสังกะสีในเตาเผาทุกครั้งจะทำให้ธาตุเหล็กมีความอิ่มตัวมากเกินไป (เมื่ออุณหภูมิลดลง) หรือไม่อิ่มตัว (เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น) เมื่อธาตุเหล็กมีความอิ่มตัวยิ่งยวด เหล็กที่มีความอิ่มตัวยิ่งยวดจะทำปฏิกิริยากับอะลูมิเนียมในโลหะผสม ส่งผลให้ปริมาณขี้เถ้าเพิ่มขึ้น เมื่อธาตุเหล็กไม่อิ่มตัว การกัดกร่อนของโลหะผสมในหม้อสังกะสีและวัสดุคอห่านจะเพิ่มขึ้นเพื่อกลับสู่สถานะอิ่มตัว ผลลัพธ์ทั่วไปของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิทั้งสองอย่างคือการสิ้นเปลืองอะลูมิเนียมในที่สุดและเกิดตะกอนมากขึ้น
ปัญหาที่ต้องให้ความสนใจในการผลิตโลหะผสมสังกะสี
- การควบคุมองค์ประกอบของโลหะผสมเริ่มต้นด้วยการซื้อแท่งโลหะผสม แท่งโลหะผสมจะต้องมาจากสังกะสีที่มีความบริสุทธิ์สูงเป็นพิเศษ บวกกับอลูมิเนียม แมกนีเซียม และทองแดงที่มีความบริสุทธิ์สูงเป็นพิเศษ ซัพพลายเออร์มีมาตรฐานองค์ประกอบที่เข้มงวด วัสดุโลหะผสมสังกะสีคุณภาพสูงคือการรับประกันในการผลิตงานหล่อคุณภาพสูง
- แท่งโลหะผสมที่ซื้อจะต้องเก็บไว้ในพื้นที่จัดเก็บที่สะอาดและแห้ง เพื่อหลีกเลี่ยงสนิมขาวที่เกิดจากการสัมผัสความชื้นเป็นเวลานาน หรือการปนเปื้อนจากสิ่งสกปรกจากโรงงาน ซึ่งจะเพิ่มการผลิตตะกรันและเพิ่มการสูญเสียโลหะ สภาพแวดล้อมในโรงงานที่สะอาดมีประสิทธิภาพอย่างมากในการควบคุมองค์ประกอบของโลหะผสมอย่างมีประสิทธิภาพ
- สัดส่วนของวัสดุใหม่และวัสดุรีไซเคิล เช่น หัวฉีด ไม่ควรเกิน 50% โดยทั่วไป วัสดุใหม่: วัสดุเก่า=70:30 การถลุงโลหะผสมซ้ำอย่างต่อเนื่องจะค่อยๆ ลดปริมาณอะลูมิเนียมและแมกนีเซียมลง
- เมื่อทำการหลอมวัสดุหัวฉีดใหม่ จะต้องควบคุมอุณหภูมิในการหลอมใหม่อย่างเข้มงวดไม่เกิน 430 องศา เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียอลูมิเนียมและแมกนีเซียม
- โรงงานหล่อโลหะที่มีเงื่อนไขดีที่สุดคือใช้เตาเผาแบบรวมศูนย์เพื่อหลอมโลหะผสมสังกะสี เพื่อให้โลหะผสมและวัสดุรีไซเคิลมีความเข้ากันอย่างเท่าเทียมกัน สามารถใช้ฟลักซ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นเพื่อรักษาองค์ประกอบของโลหะผสมและอุณหภูมิให้สม่ำเสมอและมีเสถียรภาพ เศษที่ชุบด้วยไฟฟ้าและเศษละเอียดควรละลายในเตาที่แยกจากกัน
วิธีจัดการกับข้อบกพร่องทั่วไปในการหล่อโลหะผสมสังกะสี
เนื่องจากข้อบกพร่องแต่ละอย่างเกิดจากปัจจัยที่มีอิทธิพลที่แตกต่างกันมากมาย จึงจำเป็นต้องแก้ไขปัญหาในการผลิตจริง เมื่อเจอหลายสาเหตุควรปรับเครื่องก่อนดีไหม? หรือเปลี่ยนวัสดุก่อน? หรือปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ก่อน? ขอแนะนำให้จัดการกับมันตามลำดับความยาก ง่ายก่อนแล้วจึงซับซ้อนตามลำดับนี้:
- ทำความสะอาดพื้นผิวที่แยกส่วน ทำความสะอาดโพรงแม่พิมพ์ ทำความสะอาดตัวเป่า ปรับปรุงกระบวนการเคลือบและการพ่น เพิ่มแรงจับยึดและเพิ่มปริมาณการเทโลหะ นี่เป็นมาตรการง่ายๆ ที่สามารถนำไปปฏิบัติได้
- ปรับพารามิเตอร์กระบวนการ แรงฉีด ความเร็วการฉีด เวลาเติม เวลาเปิดแม่พิมพ์ อุณหภูมิการเท อุณหภูมิแม่พิมพ์ ฯลฯ
- เปลี่ยนวัสดุ เลือกแท่งโลหะผสมอลูมิเนียมคุณภาพสูง เปลี่ยนอัตราส่วนของวัสดุใหม่และวัสดุรีไซเคิล และปรับปรุงกระบวนการถลุง
- ปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ ปรับเปลี่ยนระบบเท เพิ่มประตูภายใน เพิ่มร่องน้ำล้น ร่องไอเสีย ฯลฯ
ตัวอย่างเช่น สาเหตุของการแฟลชในการหล่อได้แก่:
- ปัญหาของเครื่องหล่อ: ปรับแรงจับยึดไม่ถูกต้อง
- ปัญหาในกระบวนการ: ความเร็วในการฉีดสูงเกินไป ส่งผลให้แรงดันกระแทกสูงสุดสูงเกินไป
- ปัญหาเชื้อรา: การเสียรูป เศษบนพื้นผิวการกลึงตัด เม็ดมีดและตัวเลื่อนสึกหรอและไม่เรียบ และเทมเพลตมีความแข็งแรงไม่เพียงพอ
- ลำดับของมาตรการในการแก้ปัญหาแฟลช: ทำความสะอาดพื้นผิวที่แยกส่วน → เพิ่มแรงจับยึด → ปรับพารามิเตอร์กระบวนการ → ซ่อมแซมส่วนที่สึกหรอของแม่พิมพ์ → ปรับปรุงความแข็งของแม่พิมพ์ จากง่ายไปยาก ทุกครั้งที่คุณทำการปรับปรุง ให้ทดสอบผลลัพธ์ก่อน และหากไม่ได้ผล ให้ไปยังขั้นตอนที่สอง
การถลุงโลหะผสมสังกะสี
ปรากฏการณ์ทางกายภาพและเคมีของกระบวนการถลุง การถลุงโลหะผสมเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการหล่อโลหะ กระบวนการถลุงไม่เพียงแต่จะได้โลหะหลอมเหลวเท่านั้น แต่ที่สำคัญกว่านั้น เพื่อให้ได้องค์ประกอบทางเคมีที่ตรงตามข้อกำหนด เพื่อให้ชิ้นส่วนที่หล่อขึ้นรูปได้โครงสร้างผลึกที่ดีและก๊าซ โลหะเหลวที่มีการเจือปนน้อยมาก ในระหว่างกระบวนการถลุง ปฏิกิริยาระหว่างโลหะกับก๊าซและปฏิกิริยาระหว่างโลหะหลอมเหลวกับถ้วยใส่ตัวอย่างทำให้ส่วนประกอบเปลี่ยนแปลง ทำให้เกิดการรวมตัวและก๊าซไหลออก ดังนั้นการกำหนดกฎเกณฑ์กระบวนการหลอมเหลวที่ถูกต้องและการปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัดจึงเป็นการรับประกันที่สำคัญสำหรับการได้รับการหล่อคุณภาพสูง
- ปฏิกิริยาระหว่างโลหะกับก๊าซ ในระหว่างกระบวนการถลุงก๊าซที่พบได้แก่ ไฮโดรเจน (H2) ออกซิเจน (O2) ไอน้ำ (H2O) ไนโตรเจน (N2) CO2, CO เป็นต้น ก๊าซเหล่านี้อาจละลายได้ในของเหลวที่เป็นโลหะ หรือทำปฏิกิริยาทางเคมีกับมัน
- แหล่งที่มาของก๊าซ ก๊าซสามารถเข้าสู่ของเหลวโลหะผสมจากก๊าซเตาหลอม ซับในเตา วัตถุดิบ ฟลักซ์ เครื่องมือ ฯลฯ
- ปฏิสัมพันธ์ระหว่างโลหะกับเบ้าหลอม เมื่ออุณหภูมิการถลุงสูงเกินไป ปฏิกิริยาระหว่างเบ้าหลอมเหล็กและของเหลวสังกะสีจะถูกเร่ง และปฏิกิริยาออกซิเดชันของเหล็กเกิดขึ้นบนพื้นผิวของเบ้าหลอมเพื่อสร้างออกไซด์เช่น Fe2O3; นอกจากนี้ธาตุเหล็กยังทำปฏิกิริยากับของเหลวสังกะสีเพื่อสร้างสารประกอบ FeZn13 (ตะกรันสังกะสี) ซึ่งละลายในของเหลวสังกะสี ความหนาของผนังของเบ้าหลอมเหล็กยังคงลดลงอย่างต่อเนื่องจนกว่าจะถูกทิ้งเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อย
การควบคุมอุณหภูมิหลอมละลายของโลหะผสมสังกะสี
1. อุณหภูมิการหล่อตาย
จุดหลอมเหลวของโลหะผสมสังกะสีสำหรับการหล่อแบบอยู่ที่ 382 ~ 386 องศา การควบคุมอุณหภูมิที่เหมาะสมถือเป็นปัจจัยสำคัญในการควบคุมองค์ประกอบของโลหะผสมสังกะสี เพื่อให้ของเหลวโลหะผสมที่เติมเข้าไปในโพรงมีการไหลที่ดี อุณหภูมิของโลหะหลอมเหลวในหม้อสังกะสีของเครื่องหล่อคือ 415 ~ 430 องศา สามารถตั้งค่าขีดจำกัดด้านบนของอุณหภูมิการหล่อสำหรับชิ้นส่วนผนังบางและชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้ สามารถลดขีดจำกัดด้านบนของอุณหภูมิการหล่อสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังหนาและชิ้นส่วนธรรมดาได้ อุณหภูมิของโลหะหลอมเหลวในเตาหลอมกลางคือ 430 ~ 450 องศา โดยพื้นฐานแล้วอุณหภูมิของโลหะหลอมเหลวที่เข้าสู่คอห่านจะเท่ากับอุณหภูมิในหม้อสังกะสี
ด้วยการควบคุมอุณหภูมิของโลหะหลอมเหลวในหม้อสังกะสีทำให้สามารถควบคุมอุณหภูมิการเทได้อย่างแม่นยำ และตรวจสอบให้แน่ใจว่า: 1 โลหะหลอมเหลวเป็นของเหลวที่สะอาดไม่มีออกไซด์ 2. อุณหภูมิการเทไม่ผันผวน
ข้อเสียของอุณหภูมิที่สูงเกินไป: 1 การสูญเสียธาตุอลูมิเนียมและแมกนีเซียมจากการเผาไหม้ 2 ความเร็วออกซิเดชันของโลหะจะเร่งขึ้น การสูญเสียการเผาไหม้จะเพิ่มขึ้น และตะกรันสังกะสีจะเพิ่มขึ้น 3. การขยายตัวจากความร้อนจะทำให้หัวค้อนติด ④ ธาตุเหล็กจำนวนมากถูกละลายเป็นโลหะผสมในเบ้าหลอมเหล็กหล่อ และปฏิกิริยาระหว่างสังกะสีกับเหล็กจะถูกเร่งที่อุณหภูมิสูง อนุภาคแข็งของสารประกอบระหว่างโลหะระหว่างเหล็กและอลูมิเนียมจะถูกสร้างขึ้น ส่งผลให้หัวค้อนและคอห่านสึกหรอมากเกินไป ⑤ อัตราสิ้นเปลืองน้ำมันเชื้อเพลิงเพิ่มขึ้นตามไปด้วย
อุณหภูมิต่ำเกินไป: โลหะผสมมีความลื่นไหลต่ำ ซึ่งไม่เอื้อต่อการขึ้นรูปและส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวของการหล่อแบบตายตัว
หม้อหลอมหรือเตาเผาที่ใช้เครื่องหล่อโลหะในปัจจุบันมีระบบการวัดและควบคุมอุณหภูมิ งานประจำวันส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจถึงความถูกต้องแม่นยำของเครื่องมือวัดอุณหภูมิ วัดอุณหภูมิที่แท้จริงของเตาเผาอย่างสม่ำเสมอด้วยเทอร์โมมิเตอร์แบบพกพา (เทอร์โมมิเตอร์) และทำการแก้ไข นักหล่อที่มีประสบการณ์จะสังเกตการหลอมละลายด้วยตาเปล่า หากการขูดไม่เหนียวและใสเกินไป และตะกรันไม่เร็วมาก แสดงว่าอุณหภูมิเหมาะสม ถ้าของเหลวมีความหนืดเกินไป แสดงว่าอุณหภูมิต่ำ การขูด ชั้นของน้ำค้างแข็งสีขาวจะปรากฏขึ้นอย่างรวดเร็วบนพื้นผิวของเหลวหลังจากการกำจัดตะกรัน หากตะกรันขึ้นเร็วเกินไปแสดงว่าอุณหภูมิสูงเกินไปและควรปรับให้ทันเวลา
2. วิธีรักษาอุณหภูมิให้คงที่
หนึ่งในวิธีที่ดีที่สุด: ใช้เตาถลุงกลางและเตาเครื่องหล่อแบบหล่อเป็นเตาหลอมเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างมากเมื่อเติมแท่งสังกะสีลงในหม้อสังกะสีโดยตรงเพื่อหลอม การถลุงแบบรวมศูนย์สามารถรับประกันความเสถียรขององค์ประกอบโลหะผสม
วิธีที่ดีที่สุดวิธีที่สอง: ใช้ระบบป้อนอัตโนมัติขั้นสูงสำหรับโลหะหลอมเหลว ซึ่งสามารถรักษาความเร็วการป้อนให้คงที่ อุณหภูมิของของเหลวโลหะผสม และความสูงของระดับของเหลวของหม้อสังกะสี
หากสภาวะการผลิตในปัจจุบันคือการเติมวัสดุลงในหม้อสังกะสีโดยตรง แนะนำให้เติมแท่งโลหะผสมทั้งหมดในคราวเดียว แทนที่จะเติมแท่งโลหะผสมขนาดเล็กหลายๆ ครั้ง ซึ่งสามารถลดการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิที่เกิดจากการเติมได้
การสร้างและควบคุมขี้สังกะสี
การถลุงโลหะผสมจากของแข็งเป็นของเหลวเป็นกระบวนการทางกายภาพและเคมีที่ซับซ้อน ปฏิกิริยาเคมีเกิดขึ้นระหว่างก๊าซกับโลหะหลอมเหลว โดยปฏิกิริยาของออกซิเจนจะรุนแรงที่สุด พื้นผิวของโลหะผสมถูกออกซิไดซ์และเกิดขี้เถ้าจำนวนหนึ่ง ขี้เถ้าประกอบด้วยออกไซด์และสารประกอบระหว่างโลหะของเหล็ก สังกะสี และอลูมิเนียม ขี้เถ้าที่ขูดออกจากพื้นผิวหลอมเหลวมักจะมีโลหะผสมสังกะสีประมาณ 90% อัตราการเกิดปฏิกิริยาของการก่อตัวของขี้สังกะสีจะเพิ่มขึ้นแบบทวีคูณเมื่ออุณหภูมิหลอมเหลวเพิ่มขึ้น ภายใต้สถานการณ์ปกติ ผลผลิตของแท่งโลหะผสมสังกะสีดั้งเดิมจะน้อยกว่า 1% ในช่วง 0.3 ~ 0.5%; ในขณะที่การผลิตตะกรันของหัวฉีดหลอม ชิ้นงานเสีย ฯลฯ มักจะอยู่ระหว่าง 2 ~ 5%
ป้ายกำกับยอดนิยม: โลหะผสมสังกะสีแบบหล่อ ผู้ผลิตโลหะผสมสังกะสีแบบหล่อ ซัพพลายเออร์