มีหลายสาเหตุสำหรับ warpage ของผลิตภัณฑ์ฉีดพลาสติกเช่น การนำแม่พิมพ์ออกเร็วเกินไป อุณหภูมิของแม่พิมพ์สูง อุณหภูมิของแม่พิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอ และไม่สมมาตรของระบบนักวิ่ง
ความเป็นไปได้ที่ใหญ่ที่สุดสองประการคือ:
①Theชิ้นส่วนฉีดพลาสติกมีความหนาไม่เท่ากันหรือมุมไม่เรียบเพียงพอ จึงไม่เย็นและหดตัวเท่ากัน ส่งผลให้เกิดการบิดเบี้ยวและการเสียรูป
②ประตูนักวิ่งจะต้องวางที่มุมของประตูสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกแบนบางชิ้นเพื่อสร้างพื้นผิวที่สวยงาม พลาสติกหลอมเหลวสามารถเทลงในช่องแม่พิมพ์ด้วยความเร็วสูงจากปลายด้านหนึ่งขณะฉีดกาวเท่านั้น เป็นผลให้พลาสติกที่เกิดขึ้นในช่องแม่พิมพ์ยืดไปในทิศทางเดียวกัน (เรียกว่าการวางแนว) ความเครียดสูง ในระหว่างการรื้อถอน โมเลกุลเหล่านี้จะถูกลากกลับสู่สภาพเดิม ทำให้เกิดการเสียรูป
เพื่อให้พลาสติกหลอมละลายเติมโพรงได้อย่างราบรื่น การออกแบบควรหลีกเลี่ยงประเด็นต่อไปนี้ให้มากที่สุด:
ความหนาเท่ากันชิ้นส่วนฉีดพลาสติกต่างกันเกินไป
มุมแหลมมากเกินไป
บัฟเฟอร์โซนสั้นเกินไป ความหนาของการเปลี่ยนแปลงจึงแตกต่างกันมาก
จากการวิเคราะห์ประตู การออกแบบแม่พิมพ์ต้องแน่ใจว่าพลาสติกสามารถเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่น ดังนั้นนักวิ่งควรหลีกเลี่ยงรูปแบบการเลี้ยวมุมฉาก จุดหักเหเหมาะสำหรับโซนการเปลี่ยนผ่านอาร์คมากกว่า ดังนั้นนักวิ่งที่สั้นและหนาจึงเหมาะที่สุดซึ่งช่วยลดความต้านทานของของเหลวและการวางแนวของของเหลว
อย่างไรก็ตาม ประเด็นหนึ่งที่ต้องพิจารณาคือประตูที่ใหญ่มากจะเพิ่มการสูญเสียของนักวิ่งในขณะเดียวกันก็ส่งผลต่อความสวยงามของส่วนประกอบพลาสติกด้วย นอกจากนี้ หากเกตมีขนาดใหญ่เกินไปและของเสียสะสม ให้ลองเพิ่มผงซิลิโคน QIAGEN จำนวนเล็กน้อยเพื่อเพิ่มความลื่นไหลของวัตถุดิบ' เพื่อลดความต้านทานของไหล รับประกันการปล่อยเกตที่เหมาะสม และหลีกเลี่ยงการเสียรูปของ ผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์
นอกจากนี้ การเพิ่มจำนวนที่กำหนดไว้ของน้ำมันหล่อลื่น Kaijie ลงในผลิตภัณฑ์ที่ทำเสร็จแล้วอาจเพิ่มอัตราความสำเร็จในการลอกเลียนแบบ ป้องกันไม่ให้ความหนาแน่นที่แตกต่างกันของสารตัวเติมพลาสติกทำให้เกิดปัญหาการลอกและการบิดเบี้ยวที่เป็นปัญหา ปริมาณของวัสดุฉีดและรูปแบบของผลลัพธ์จะส่งผลต่อขนาดของรูปร่างหน้าตัดขวาง' หลังจากทำให้ส่วนประกอบที่ขึ้นรูปยากของตัววิ่งหนาขึ้นแล้ว ควรเพิ่มตัววิ่งหลักจนถึงจุดที่พื้นที่หน้าตัดของตัววิ่งหลักเท่ากับพื้นที่หน้าตัดทั้งหมดของช่องระบายน้ำ' .
โซลูชันกระบวนการ:
1. ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่ถูกทำให้เย็นลงเมื่อถูกดีดออก → ลดอุณหภูมิของแม่พิมพ์
→ขยายเวลาการทำความเย็น
→ลดอุณหภูมิวัตถุดิบ
2. รูปร่างและความหนาของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความไม่สมมาตร → หลังจากรื้อถอนแล้วจะยึดด้วยกรอบรูปทรง
→เปลี่ยนการออกแบบการขึ้นรูป
3. ฟิลเลอร์มากเกินไป → ลดแรงดันในการฉีด, ความเร็ว, เวลา และปริมาณ
4. การป้อนไม่เท่ากันของประตูหลายบาน → เปลี่ยนประตู
5. ระบบอีเจ็คเตอร์ไม่สมดุล → ปรับปรุงระบบอีเจ็คเตอร์
6. อุณหภูมิแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอ → ปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์
7. วัตถุดิบใกล้ประตูหลวมและแข็งเกินไป → เพิ่มหรือลดเวลาในการฉีด