ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป ฟองอากาศเป็นปรากฏการณ์ทั่วไปที่อาจส่งผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพที่แท้จริงของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป สาเหตุของการผลิตก๊าซเหล่านี้อาจเป็นเพราะอุณหภูมิสูงและการเสื่อมสภาพของพลาสติกภายใต้ความร้อนเป็นเวลานาน อาจเกิดจากความชื้นและสารระเหยที่มีอยู่ในวัตถุดิบ โดยปกติฟองอากาศจะปรากฏที่ผนังหนาของผลิตภัณฑ์เป็นหลักหรือที่รอยต่อขั้นสุดท้าย สาเหตุของฟองอากาศต่างกัน ปรากฏการณ์ก็ต่างกัน วิธีการรักษาก็จะต่างกันด้วย
การเกิดฟองอากาศในกระบวนการฉีดพลาสติกมีสองสาเหตุ
1）ฟองเนื่องจากความชื้น
สาเหตุ: ระดับการอบแห้งของวัสดุพลาสติกไม่เพียงพอที่จะทำให้วัสดุพลาสติกเกิดการไฮโดรไลซิส
วิธีการแก้:
การทำให้แห้งก่อนการอบแห้งที่เพียงพอและใส่ใจกับการจัดการฉนวนของถังพัก
2）ฟองสุญญากาศ
สาเหตุของฟองสูญญากาศ: กระบวนการฉีดขึ้นรูปในความหนาของผนังผลิตภัณฑ์มีขนาดใหญ่ขึ้นพื้นผิวด้านนอกของอัตราการทำความเย็นเร็วกว่าศูนย์กลางที่เร็วกว่าดังนั้นด้วยกระบวนการทำความเย็นศูนย์กลางของการหดตัวของเรซินในขณะที่ขยายไปยังพื้นผิว เพื่อให้จุดศูนย์กลางของการบรรจุน้อยไป สถานการณ์นี้เรียกว่าฟองสุญญากาศ
วิธีการแก้.
1 ตามความหนาของผนัง กำหนดประตูที่เหมาะสม และขนาดป่วง โดยทั่วไป ความสูงของประตูควรอยู่ที่ 50 เปอร์เซ็นต์ ~ 60 เปอร์เซ็นต์ของความหนาของผนังผลิตภัณฑ์
2 จนกว่าประตูจะปิด ทิ้งวัสดุฉีดเสริมจำนวนหนึ่งไว้
3 เวลาฉีดควรนานกว่าเวลาปิดผนึกประตูเล็กน้อย
4 ลดความเร็วในการฉีดและเพิ่มแรงดันในการฉีด
5 ใช้วัสดุที่มีความหนืดสูงละลายเกรด
6 ฟองที่เกิดจากการสร้างก๊าซระเหย การแก้ปัญหาส่วนใหญ่ประกอบด้วย
7, การทำให้แห้งก่อนการอบแห้ง
8, อุณหภูมิเรซินต่ำเพื่อหลีกเลี่ยงการสลายตัวของก๊าซ
9 ฟองที่เกิดจากการไหลไม่ดีสามารถแก้ไขได้โดยการเพิ่มอุณหภูมิของเรซินและแม่พิมพ์และเพิ่มความเร็วในการฉีด