การหล่อขึ้นรูปเป็นกระบวนการผลิตที่ผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีความซับซ้อนทางเรขาคณิตในรูปแบบที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่หรือที่เรียกว่า die-casts ในการหล่อโลหะแม่พิมพ์จะถูกหลอมในเตาอบแล้วฉีดเข้าไปในเครื่องหล่อ
ขึ้นอยู่กับประเภทของโลหะที่จะทำการหล่อการหล่อสังกะสีใช้ทั้งห้องเย็นหรือเครื่องร้อนหรือทั้งสองอย่าง เครื่องจักรหล่อโลหะมีสองประเภท ได้แก่ ห้องเย็นที่ใช้ในอุปกรณ์อลูมิเนียมทั่วไปและห้องร้อนและเครื่องจักรที่ใช้สำหรับสังกะสี
ข้อได้เปรียบหลักของกระบวนการหล่อนี้คือความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนสังกะสีและอลูมิเนียมหล่อในปริมาณสูงรวมถึงต้นทุนการผลิตต่ำ
กระบวนการหล่อมีประสิทธิภาพมากกว่าเช่นการใช้แม่พิมพ์โลหะถาวรสำหรับการหล่อทราย ข้อดีของกระบวนการผลิตนี้คือสามารถผลิตการหล่อได้หลายแสนครั้งด้วยการหล่อเพียงครั้งเดียว สิ่งนี้สร้างรูปร่างสุทธิของชิ้นส่วนส่งผลให้ชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่มีกระบวนการรองเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลย นอกจากนี้เนื่องจากโลหะถาวรในแม่พิมพ์ไม่จำเป็นต้องถูกทำลายในระหว่างการหล่อจึงเป็นวิธีการผลิตที่รวดเร็วและคุ้มค่ามากขึ้น
กระบวนการพื้นฐานของการหล่อแบบตายตัวคือการฉีดโลหะหลอมเหลวภายใต้ความดันสูงเข้าไปในแม่พิมพ์เหล็กหรือที่เรียกว่าแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปประกอบด้วยสองส่วนครึ่งหนึ่งอยู่ตรงกลางและอีกส่วนหนึ่งอยู่ที่ขอบของแม่พิมพ์ สองส่วนจะเกิดขึ้นโดยการกดเหลวเหลวลงในช่องระหว่างทั้งสองในระหว่างกระบวนการหล่อ ครึ่งที่เกิดขึ้นอยู่ภายใต้แรงดันสูงซึ่งเป็นสาเหตุที่แม่พิมพ์พร้อมสลัก
โดยทั่วไปแล้วเครื่องหล่อแบบตายจะถูกประเมินในแง่ของแรงยึดหรือแรงดันที่พวกเขาสามารถทำได้บนแผ่นพิมพ์ โดยไม่คำนึงถึงขนาดมีหลายวิธีในการฉีดโลหะเหลวลงในแม่พิมพ์เช่นการฉีดการฉีดและการฉีดขึ้นรูป
การผลิตแม่พิมพ์หล่อแบบความดันสูงนั้นรวดเร็วและคุ้มค่าเมื่อเทียบกับกระบวนการหล่อแบบอื่น วงจรการหล่อแบบสมบูรณ์อาจแตกต่างกันไปในเวลาไม่กี่นาทีสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีน้ำหนักน้อยกว่าออนซ์ถึงหลายชั่วโมงสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่จึงเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่หลากหลายและมีคุณภาพสูง
หล่ออลูมิเนียมแรงดันสูงสามารถแทนที่เหล็กเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและลดน้ำหนักชิ้นส่วน อลูมิเนียมสามารถใช้งานได้หลากหลายเช่นการหล่อแรงดันสูง มีโลหะผสมอลูมิเนียมหลายชนิดที่ Kinetic Die Casting Company ใช้ในกระบวนการหล่อขึ้นรูป
กระบวนการผลิตแม่พิมพ์หล่อมีอายุย้อนกลับไปในช่วงกลางศตวรรษที่ 19 เมื่อ Sturges ได้รับสิทธิบัตรสำหรับเครื่องหล่อด้วยมือที่ดำเนินการด้วยตนเองในปี 1849 เพียง 20 ปีต่อมาก็มีการผลิตอลูมิเนียมแรงดันสูงสำหรับการผลิตเหล็กเป็นครั้งแรก กระบวนการ. กระบวนการนี้ยังสามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนอลูมิเนียมได้เนื่องจากโลหะผสมอลูมิเนียมหลอมเหลวมีความสามารถในการโจมตีและกัดเซาะถังโลหะและเครื่องมือลูกสูบซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานสั้นลง
โลหะผสมหลักที่เลือกใช้สำหรับการหล่อขึ้นรูปคืออลูมิเนียมแมกนีเซียมและสังกะสี เริ่มแรกดีบุกและตะกั่วเป็นโลหะผสมหลักที่ใช้ในการหล่อโลหะ แต่ในปี 1920 โลหะผสมเหล่านี้ถูกแทนที่ด้วยสังกะสีและอลูมิเนียมเป็นโลหะผสมของทางเลือก
โลหะผสมโลหะอื่น ๆ ยังสามารถใช้ในการหล่อขึ้นรูปได้ แต่พวกมันเป็นผึ้งและโลหะอื่น ๆ มักจะผสมกับองค์ประกอบอื่น ๆ เมื่อใช้ ในการทำงานกับโลหะผสมและองค์ประกอบคุณจะพบชิ้นส่วนโลหะหล่อที่มีโลหะหลายชนิด
โลหะผสมมีคุณสมบัติแตกต่างกันด้วยข้อดีและข้อเสียต่างกันซึ่งทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน อย่างที่คุณเห็นการใช้งานที่แตกต่างกันนั้นเหมาะสมกับโลหะที่แตกต่างกันและโลหะที่ควรแพร่หลายในการหล่อขึ้นรูปนั้นมีความเฉพาะเจาะจงมากสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์หรืออุตสาหกรรม พวกเขาต้องการความสามารถในการทนต่ออุณหภูมิที่สูงเป็นลำดับความสำคัญสูงดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องทราบว่าอลูมิเนียมสามารถหล่อด้วยวิธีที่แตกต่างหลากหลายตั้งแต่อุณหภูมิสูงจนถึงอุณหภูมิต่ำ
วิธีนี้มักจะใช้โลหะผสมที่มีพื้นฐานจากอลูมิเนียมและสังกะสี แต่โลหะผสมอื่น ๆ เช่นสังกะสีและแมกนีเซียมสามารถใช้กับเครื่องจักรทั้งในห้องร้อนและเย็น
วิธีนี้ช่วยให้สามารถควบคุมกระบวนการผลิตและให้ผิวสำเร็จและคุณสมบัติเชิงกลที่ดีกว่าการหล่อทราย แรงโน้มถ่วงหล่อเป็นวิธีการหล่อที่มีประสิทธิภาพเนื่องจากไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องจักรขนาดใหญ่ เนื้อหาในส่วนนี้เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตอลูมิเนียมหล่อแรงดันสูงและผลกระทบต่อคุณภาพของวัสดุ การหล่อทรายผลิตอลูมิเนียมคุณภาพสูงที่มีพื้นผิวที่สูงขึ้นและมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีกว่าการหล่อด้วยแรงโน้มถ่วงและวิธีนี้จะให้พื้นผิวพื้นผิวและคุณสมบัติทางกลที่ดีขึ้นรวมถึงต้นทุนที่ต่ำกว่าการหล่อทราย