การฉีดขึ้นรูปแบบกำหนดเอง

รายละเอียดสินค้า

หลักการฉีดขึ้นรูปคือการเติมวัตถุดิบที่เป็นเม็ดหรือผงลงในถังของเครื่องฉีด วัตถุดิบถูกให้ความร้อนและละลายเป็นสถานะไหล ขับเคลื่อนด้วยสกรูหรือลูกสูบของเครื่องฉีด พวกมันจะเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ผ่านหัวฉีดและระบบการเทของแม่พิมพ์ การแข็งตัวและการขึ้นรูปภายในโพรงแม่พิมพ์ ปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพการฉีด: แรงดันในการฉีด เวลาในการฉีด อุณหภูมิในการฉีด

คำจำกัดความของพลาสติก

พลาสติกเป็นโพลีเมอร์สายยาวที่ทำจากโมโนเมอร์ธรรมดาผ่านปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันทางเคมี

ตามคำจำกัดความของสมาคมอุตสาหกรรมพลาสติกแห่งอเมริกา (American Plastics Industry Association) ที่ว่า "พลาสติกถูกทำให้เป็นโพลีเมอร์ทั้งหมดหรือบางส่วนโดยคาร์บอน ออกซิเจน ไฮโดรเจน ไนโตรเจน และองค์ประกอบอินทรีย์หรืออนินทรีย์อื่น ๆ โดยใช้ความร้อน ความดัน หรือทั้งสองอย่างรวมกัน มันเป็นของเหลวที่ แข็งตัวในขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตวัสดุกลุ่มใหญ่และหลากหลายนี้เรียกว่าพลาสติก” กระบวนการแปรรูปโพลีเมอร์เป็นชิ้นส่วนพลาสติกส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงเฟสทางกายภาพของการหลอมและการแข็งตัวของพลาสติกเทอร์โมพลาสติกหรือพลาสติกเทอร์โมเซตติง ปฏิกิริยาเคมีสำหรับการบ่มมีสองประเภท

การจำแนกประเภทของพลาสติก

ตามพฤติกรรมที่แตกต่างกันของพลาสติกหลังจากถูกความร้อน พลาสติกสามารถแบ่งออกเป็นเทอร์โมพลาสติกและเทอร์โมเซต

(1) เทอร์โมพลาสติก

พลาสติกเทอร์โมพลาสติกจะนิ่มและละลายเมื่อถูกความร้อน เมื่ออุณหภูมิลดลงก็จะแข็งตัวและเป็นรูปร่างได้ หากได้รับความร้อนอีกครั้งก็ยังคงสามารถนิ่มและละลายได้ มันสามารถนิ่มและละลายได้เมื่อถูกความเย็น มันสามารถแข็งตัวและมีรูปร่างได้เมื่อถูกระบายความร้อน กระบวนการนี้สามารถทำซ้ำได้หลายครั้ง

(2) พลาสติกเทอร์โมเซตติง

หลังจากที่พลาสติกเทอร์โมเซตติงได้รับความร้อน พลาสติกจะเริ่มอ่อนตัวลงและมีความเป็นพลาสติกในระดับหนึ่ง มันแข็งตัวและก่อตัวภายใต้อุณหภูมิและความดันที่สูงขึ้น หลังจากนั้นมันก็ไม่มีความเป็นพลาสติกอีกต่อไป หากถูกให้ความร้อนต่อไป มันจะไม่สามารถละลายได้ แต่ทำได้เพียงสลายตัวและทำให้เป็นคาร์บอนเท่านั้น พลาสติกเทอร์โมเซ็ตไม่ละลายในตัวทำละลายใดๆ ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป พลาสติกเทอร์โมเซ็ตไม่เพียงแต่จะเกิดการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการเปลี่ยนแปลงทางเคมีด้วย

กลไกสามสถานะของพลาสติก

โดยธรรมชาติแล้ว เราแบ่งสถานะที่สารทั้งหมดรวมตัวกันที่อุณหภูมิห้องออกเป็นสามสถานะ ได้แก่ ของเหลว ก๊าซ และของแข็ง

โพลีเมอร์โมเลกุลสูงจะแสดงด้วยโพลีเมอร์เชิงเส้นแบบอสัณฐาน เนื่องจากความต่อเนื่องของโครงสร้างโมเลกุลและน้ำหนักโมเลกุลขนาดใหญ่ สถานะการรวมตัวของพวกมันจึงแตกต่างจากสารประกอบโมเลกุลต่ำทั่วไป แต่ภายใต้สภาวะความร้อนที่แตกต่างกัน ภายใต้สภาวะความร้อนที่แตกต่างกัน มีอยู่ในรูปแบบเฉพาะสามรูปแบบ ได้แก่ สถานะคล้ายแก้ว สถานะยืดหยุ่นสูง และสถานะการไหลแบบหนืด

โพลีเมอร์โมเลกุลสูงไม่มีอยู่ในสถานะก๊าซ ก่อนที่จะได้รับความร้อนและอาจกลายเป็นไอ โครงสร้างโมเลกุลจะถูกทำลายจนหมดและกลายเป็นไอหรือคาร์ไบด์โมเลกุลต่ำ

สถานะคล้ายแก้วของโพลีเมอร์แท้จริงแล้วเป็นรูปแบบหนึ่งของสถานะของแข็ง โดดเด่นด้วยการแสดงคุณสมบัติทั่วไปของวัสดุแข็งภายในช่วงอุณหภูมิที่กำหนด มีคุณสมบัติทางกลบางอย่างคล้ายกับกระจกธรรมดา

สถานะการไหลแบบหนืดของพอลิเมอร์โมเลกุลสูงเป็นสถานะของเหลวที่เป็นเอกลักษณ์ซึ่งสามารถไหลได้ภายในช่วงอุณหภูมิที่กำหนด และมีคุณสมบัติทางกลที่แตกต่างจากของเหลวโมเลกุลต่ำทั่วไป

สถานะยืดหยุ่นสูงของโพลีเมอร์เป็นรูปแบบเฉพาะระหว่างช่วงอุณหภูมิที่เป็นแก้วและหนืด

โพลีเมอร์โมเลกุลสูงก็เหมือนกับสารอื่นๆ ที่มีรูปแบบที่ค่อนข้างเสถียรภายใต้อุณหภูมิและความดันจำเพาะ ตัวอย่างเช่น ภายใต้สภาวะการใช้งานทั่วไป แก้วอินทรีย์ถือได้ว่าเป็นตัวแทนของสถานะแก้ว ในขณะที่เรซินเหลวถือได้ว่าเป็นตัวแทนของสถานะแก้ว ตัวแทนของสถานะการไหลแบบหนืด

(1) สถานะเป็นแก้ว

การเคลื่อนที่ของส่วนของสายโซ่โมเลกุลพลาสติกในสถานะคล้ายแก้วโดยพื้นฐานแล้วจะหยุดนิ่ง โมเลกุลสั่นสะเทือนในตำแหน่งของตัวเอง และสายโซ่โมเลกุลถูกพันกันเป็นกลุ่มหรือเป็นลอน พันกันและไม่เป็นระเบียบ

เมื่อถูกกระทำโดยแรงภายนอก ส่วนโมเลกุลจะมีการขยายตัวและการหดตัวเล็กน้อยในทันที และการเปลี่ยนแปลงมุมของพันธะ ตัวพลาสติกทั้งหมดมีความแข็งแกร่งและแข็งแรง ในรูปแบบนี้ สามารถใช้หรือกลึงชิ้นส่วนพลาสติกได้

โดยทั่วไป อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วของพลาสติกที่ไม่ใช่ผลึกจะสูงกว่าอุณหภูมิห้อง เราถือว่าอนุภาคของวัตถุดิบพลาสติกและชิ้นส่วนที่มีรูปร่างเป็นแบบแก้ว

(2) ความยืดหยุ่นสูง

พลังงานจลน์ของโมเลกุลพลาสติกในสถานะยืดหยุ่นสูงจะเพิ่มขึ้น และส่วนของโซ่จะขยายออกเป็นโครงข่าย แต่การเคลื่อนที่ของโมเลกุลยังคงอยู่ที่การเลือกส่วนของโซ่ขนาดเล็ก ไม่มีการเคลื่อนที่ในตำแหน่งระหว่างโซ่ และการเคลื่อนไหวช้าจะเกิดขึ้นเมื่อถูกแรงภายนอก เมื่อแรงภายนอกถูกขจัดออก พลาสติกจะค่อยๆ กลับคืนสู่สภาพเดิม ในสถานะนี้ พลาสติกจะมีความยืดหยุ่นคล้ายยาง จึงเรียกอีกอย่างว่าสถานะยาง โดยปกติจะเรียกว่าโพลีเมอร์ตัวยางยืดหรือตัวยาง โพลีเมอร์ที่อยู่ในสถานะยืดหยุ่นสูงที่อุณหภูมิห้อง

สถานะยืดหยุ่นสูงมีสองลักษณะ

ก. การเสียรูปขนาดใหญ่อาจเกิดขึ้นได้โดยใช้แรงเพียงเล็กน้อย และสามารถกลับคืนสู่รูปร่างเดิมได้หลังจากสัมผัสกับแรงภายนอก

ข. การเสียรูปแบบยืดหยุ่นสูงไม่ได้เกิดขึ้นทันที แต่จะค่อยๆ พัฒนาขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป แตกต่างจากการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นทั่วไปภายใต้แรงภายนอกเดียวกัน การเสียรูปจะใช้เวลาช่วงระยะเวลาหนึ่งจึงจะเสร็จสมบูรณ์ การเสียรูปมีขนาดใหญ่และการคลายตัวก็ชัดเจนเช่นกัน - ความยืดหยุ่นสูงของพลาสติกจะปรากฏเฉพาะในระหว่างการประมวลผลด้วยความร้อนเท่านั้น

(3) สถานะการไหลแบบหนืด

โครงสร้างเครือข่ายของโมเลกุลพลาสติกในสถานะการไหลที่มีความหนืดได้สลายตัวไปแล้ว และสายโซ่โมเลกุลขนาดใหญ่สามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระระหว่างสายโซ่และส่วนต่างๆ ซึ่งเป็นพลาสติกรูปแบบของเหลวแต่มีความหนืดสูงและทางกายภาพ องค์ประกอบต่างกันและคุณสมบัติทางกลต่างกัน เมื่อได้รับแรงภายนอก โมเลกุลสามารถเลื่อนเข้าหากันได้ง่าย ส่งผลให้ตัวพลาสติกเสียรูป ตัวเครื่องพลาสติกจะไม่กลับคืนสู่รูปทรงเดิมอีกต่อไปเมื่อแรงภายนอกถูกขจัดออก

กระบวนการเทอร์โมฟอร์มพลาสติกสามารถอธิบายได้ดังต่อไปนี้ ด้วยการกระทำของความร้อนและแรง พลาสติกจะเปลี่ยนจากสถานะคล้ายแก้วที่อุณหภูมิห้องเป็นสถานะยืดหยุ่นสูง จากนั้นจึงเข้าสู่สถานะการไหลแบบหนืด มันถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์แบบปิดโดยมีรูปร่างที่แน่นอน จากนั้นจึงขึ้นรูปใหม่เข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ ค่อยๆ เย็นลงและเปลี่ยนจากสถานะการไหลที่มีความหนืดกลับไปเป็นสถานะคล้ายแก้ว ในที่สุดจึงสร้างผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกับรูปร่างของโพรงแม่พิมพ์

พลาสติกสามารถฉีดและเติมได้ในสถานะการไหลที่มีความหนืดเท่านั้น กล่าวคือ ช่วงอุณหภูมิการประมวลผลของพลาสติกสามารถมีได้เฉพาะตั้งแต่อุณหภูมิการไหลที่มีความหนืด (หรือจุดหลอมเหลวของพลาสติกที่เป็นผลึก) จนถึงอุณหภูมิการสลายตัว หากช่วงนี้กว้างการประมวลผลก็จะค่อนข้างง่าย หากช่วงแคบ ขีดจำกัดอุณหภูมิการประมวลผลที่สามารถเลือกได้จะมีขนาดใหญ่ และการประมวลผลจะยากขึ้น อันแรกแสดงด้วยโพลีเอทิลีนและอันหลังแสดงด้วยโพลีไวนิลคลอไรด์ ABS ที่ใช้กันทั่วไปก็มีอยู่ในกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายนี้เช่นกัน

ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับเครื่องฉีดพลาสติก

เครื่องฉีดพลาสติกเป็นอุปกรณ์หลักสำหรับการฉีดขึ้นรูป สามารถให้ความร้อน ผสม และปรับสภาพพลาสติกเทอร์โมพลาสติกหรือเทอร์โมเซตติงพลาสติกในถังปรับสภาพพลาสติกเพื่อให้มีสถานะหลอมเหลว ใช้แรงกดบนวัสดุที่เป็นพลาสติก จากนั้นจึงฉีดและฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ โพรงและผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปจะได้หลังจากการทำความเย็นและการแข็งตัว

เครื่องฉีดขึ้นรูปส่วนใหญ่ประกอบด้วยสี่ระบบหลัก: ระบบฉีด ระบบจับยึดแม่พิมพ์ ระบบไฮดรอลิก และระบบไฟฟ้า นอกจากนี้ยังรวมถึงระบบทำความร้อนและความเย็น ระบบหล่อลื่น และระบบความปลอดภัยและการตรวจสอบ

1. ระบบหนีบแม่พิมพ์

ระบบปิดแม่พิมพ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยอุปกรณ์ล็อคแม่พิมพ์ อุปกรณ์ปรับแม่พิมพ์ และอุปกรณ์ดีดผลิตภัณฑ์ออก

หน้าที่หลักของระบบจับยึดแม่พิมพ์คือ:

1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสามารถปิดและเปิดแม่พิมพ์ได้ และผลิตภัณฑ์จะถูกขับออกมาอย่างรวดเร็ว ยืดหยุ่น แม่นยำ และปลอดภัย
2. แม่พิมพ์ปิดอยู่ สามารถให้แรงจับยึดที่เพียงพอเพื่อต้านทานแรงกดของโพรงแม่พิมพ์ที่เกิดจากการหลอมเหลวที่ฉีดเข้าไป และป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์ขยายตัว

2.ระบบหัวฉีด

ระบบฉีดส่วนใหญ่ประกอบด้วยอุปกรณ์ฉีดขึ้นรูปและอุปกรณ์ฉีด ดังนั้นจึงเรียกว่าระบบฉีดขึ้นรูปล่วงหน้าและฉีด หน้าที่หลัก:

1. ให้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอและปรับพลาสติกหลอมเหลวจำนวนหนึ่งให้เป็นพลาสติกภายในระยะเวลาที่กำหนด
2. ฉีดของเหลวที่ละลายเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ด้วยความดันและความเร็วที่แน่นอน
3. หลังจากการฉีดเสร็จสิ้น ให้รักษาความดันของการหลอมเหลวในโพรงแม่พิมพ์ไว้

3. ระบบควบคุมไฮดรอลิก

ระบบควบคุมไฮดรอลิกของเครื่องฉีดพลาสติกส่วนใหญ่ประกอบด้วยส่วนประกอบไฮดรอลิก วงจร และส่วนประกอบเสริมไฮดรอลิกต่างๆ หน้าที่หลักคือ:

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องฉีดพลาสติกสามารถทำงานได้อย่างถูกต้องและมีประสิทธิภาพตามเงื่อนไขกระบวนการและขั้นตอนการดำเนินการที่กำหนดไว้ล่วงหน้า

4. ระบบควบคุมไฟฟ้า

ระบบควบคุมไฟฟ้าส่วนใหญ่ประกอบด้วยส่วนประกอบทางไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องมือ เครื่องทำความร้อน เซ็นเซอร์ ฯลฯ หน้าที่หลักคือ:

ร่วมมือกับระบบควบคุมไฮดรอลิกเพื่อให้ทราบถึงข้อกำหนดกระบวนการที่กำหนดไว้ล่วงหน้าอย่างแม่นยำ ให้พลังในการตระหนักถึงโปรแกรมการดำเนินการของแต่ละบุคคล

5. ระบบทำความร้อนและความเย็น

ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับทำความร้อนถังและหัวฉีด และระบบทำความเย็นส่วนใหญ่จะใช้สำหรับระบายความร้อนของแม่พิมพ์ น้ำมันไฮดรอลิก และส่วนป้อนอาหารของถัง

6. ระบบหล่อลื่น

ระบบหล่อลื่นเป็นวงจรที่ให้สภาวะการหล่อลื่นสำหรับชิ้นส่วนของเครื่องฉีดที่มีการเคลื่อนที่สัมพันธ์กัน เช่น อุปกรณ์ปรับแผ่นแม่พิมพ์ อุปกรณ์ปรับแม่พิมพ์ การบิดของก้านสูบ ฯลฯ

7. ระบบความปลอดภัยและการตรวจจับ

อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยของเครื่องฉีดส่วนใหญ่ประกอบด้วยประตูนิรภัย วาล์วสโตรค ก้านป้องกันเชิงกล ฯลฯ หน้าที่หลักคือการปกป้องความปลอดภัยส่วนบุคคลของผู้ปฏิบัติงานและการทำงานอย่างปลอดภัยของอุปกรณ์

ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการฉีดขึ้นรูป

การฉีดขึ้นรูปที่เรียกว่าเป็นวัสดุพลาสติกในกระบอกของเครื่องฉีดพลาสติกหลังจากการทำความร้อนภายนอกและการหมุนของสกรู และความร้อนแรงเฉือนที่เกิดจากวัสดุเรซินจะถูกทำให้เป็นพลาสติกหลอมเหลวโดยใช้ความดันบางอย่าง การหลอมจะถูกฉีดเข้าไป เข้าไปในโพรงที่มีรูปร่างที่แน่นอนหลังจากการทำความเย็นและการสร้างรูปร่างของรายการผลลัพธ์คือการฉีดขึ้นรูป

1 กระบวนการฉีดขึ้นรูป

กระบวนการฉีดขึ้นรูปเป็นวิธีการทั่วไปในการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์พลาสติก ผังกระบวนการดังแสดงในรูปด้านล่าง

จากผังกระบวนการข้างต้น จะเห็นได้ว่าการฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการแบบวนรอบ ซึ่งจำเป็นต้องทำให้การฉีดขึ้นรูปเสร็จสมบูรณ์ รวมถึงการสูบจ่ายก่อนการขึ้นรูป การบรรจุแม่พิมพ์ฉีด การเก็บแรงดันและการหดตัว การระบายความร้อนและการปรับรูปร่างของกระบวนการหลัก 4 กระบวนการ

1. ขั้นตอนก่อนการปั้น: สกรูเริ่มหมุน จากนั้นพลาสติกจะถูกลำเลียงจากถังไปยังปลายด้านหน้าของสกรู พลาสติกในอุณหภูมิสูงและแรงเฉือนภายใต้การกระทำของการทำให้เป็นพลาสติกมีความสม่ำเสมอและค่อยๆรวมตัวกันที่ด้านหน้า กระบอกที่มีการรวมตัวของพลาสติกหลอมเหลว ความดันเพิ่มขึ้น และในที่สุดก็เอาชนะแรงดันด้านหลังของสกรูจะค่อยๆ ดันกลับเมื่อด้านหน้าของกระบอกพลาสติกถึงปริมาณการฉีดขึ้นรูปที่ต้องการ สกรูหยุด การสำรองและหมุน ขั้นตอนการเตรียมการขึ้นรูปจะสิ้นสุดลง ขั้นตอนก่อนการปั้นสิ้นสุดลง
2. ขั้นตอนการฉีด: สกรูเคลื่อนที่ไปข้างหน้าภายใต้การกระทำของกระบอกฉีด และพลาสติกที่เก็บไว้ด้านหน้ากระบอกจะถูกดันไปข้างหน้าด้วยความเร็วและแรงกดแบบหลายขั้นตอน และฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ปิดผ่านทางรันเนอร์และประตู
3. กระบวนการกักเก็บแรงดันและการหดตัว: แรงดันการฉีดที่ระยะกักเก็บแรงดันเรียกว่าแรงดันกักเก็บแรงดัน ซึ่งภายใต้การหลอมละลายในโพรงแม่พิมพ์จะถูกทำให้เย็นลงและหดตัว และผลิตภัณฑ์จะถูกบีบอัดและทำให้หนาแน่น ในกระบวนการนี้ แรงกดดันในการระงับมีบทบาทนำ ขั้นตอนการกดค้างไว้นั้นมีลักษณะเฉพาะคือ: การหลอมเหลวภายใต้การไหลช้าๆ ที่มีแรงดันสูง สกรูมีการแทนที่การหดตัวเสริมเล็กน้อย วัสดุที่มีการระบายความร้อนและความหนาแน่นเพิ่มขึ้นเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ค่อยๆ ขึ้นรูป ในขั้นตอนการกดค้างไว้ อัตราการไหลของของเหลวจะน้อยมากและไม่มีบทบาทนำ แต่ความดันเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อกระบวนการ ในขั้นตอนการกดค้าง ความดันของแม่พิมพ์และปริมาตรเฉพาะจะเปลี่ยนแปลงตลอดเวลา
4. ขั้นตอนการทำความเย็นและการขึ้นรูป: พลาสติกในช่องแม่พิมพ์หลังจากกดค้างไว้ ป้องกันการไหลย้อนกลับของพลาสติกจนกว่าพลาสติกจะแข็งตัว ความดันในโพรงจะหายไป วงจรการผลิตในช่วงเวลาการทำความเย็นและการขึ้นรูปมีสัดส่วนที่ใหญ่ที่สุด

สาม การฉีดขึ้นรูปในการควบคุมองค์ประกอบทั้งห้า

• อุณหภูมิ: รวมถึงอุณหภูมิในการอบ อุณหภูมิถัง อุณหภูมิแม่พิมพ์ และอุณหภูมิน้ำมันเครื่อง
• ความดัน: รวมถึงแรงดันในการหนีบแม่พิมพ์, ความดันในการเปิดแม่พิมพ์, แรงดันในการฉีด, แรงกดค้างไว้, แรงดันด้านหลังจากเบาะนั่ง, แรงดันด้านหลังจากด้านบนสู่ด้านบน, แรงดันสายเคเบิลย้อนกลับ, แรงดันด้านหลัง
• ความเร็ว: รวมถึงความเร็วในการจับยึดแม่พิมพ์ ความเร็วในการเปิดแม่พิมพ์ ความเร็วในการฉีด ความเร็วแรงกดค้างไว้ ความเร็วที่นั่ง ความเร็วสูงสุด และความเร็วเชือกถอยหลัง
• เวลา: เวลาในการฉีด, เวลาในการกดค้างไว้, เวลาในการอบ, รอบการขึ้นรูป
• ตำแหน่ง: ตำแหน่งที่เกี่ยวข้องกับการฉีด, ตำแหน่งที่เกี่ยวข้องกับการเปิดแม่พิมพ์, ตำแหน่งที่เกี่ยวข้องของแม่พิมพ์ปิด, ตำแหน่งสายเคเบิลย้อนกลับ

1,อุณหภูมิ

1. อุณหภูมิน้ำมัน: สำหรับเครื่องไฮดรอลิกนั้นเกิดจากการที่เครื่องจักรทำงานไม่หยุดนิ่งของแรงเสียดทานและความร้อนของการเคลื่อนที่ของน้ำมันไฮดรอลิก มันถูกควบคุมโดยน้ำหล่อเย็น ในบูตเพื่อยืนยันอุณหภูมิน้ำมันที่ประมาณ 45 องศา ถ้าอุณหภูมิน้ำมัน สูงหรือต่ำเกินไปจะส่งผลต่อการถ่ายเทแรงดัน
2. อุณหภูมิของถังหมายถึงอุณหภูมิความร้อนที่พื้นผิวของถัง อุณหภูมิของถังเพื่อให้วัตถุดิบพลาสติกที่เป็นเม็ดแข็งกลายเป็นของเหลวที่ดีทั้งหมด โดยการทำงานของเครื่องสามารถทำให้มาสเตอร์แบทช์ผงสีและวัสดุเสริมอื่น ๆ หลอมรวมเข้าด้วยกันได้อย่างสมบูรณ์ในรูปแบบกึ่ง - สถานะของเหลวเพื่อให้สามารถเติมแม่พิมพ์ได้ตามความต้องการภายใน กระบอกจะถูกให้ความร้อนในสามขั้นตอน จากถังพักจนถึงหัวฉีด ตามลำดับจากต่ำไปสูง เพื่อให้พลาสติกค่อยๆ ละลายและกลายเป็นพลาสติก
   ส่วนแรกอยู่ใกล้กับถังที่ส่วนการขนส่งของแข็ง อุณหภูมิควรต่ำกว่า ถังยังถูกระบายความร้อนด้วยน้ำหล่อเย็น ส่วนที่สองคือส่วนการบีบอัด วัสดุอยู่ในสถานะอัดและค่อยๆ ละลาย
   ส่วนที่สามสำหรับการวัดส่วน วัสดุจะอยู่ในสถานะหลอมเหลวอย่างสมบูรณ์ หลังจากสิ้นสุดการขึ้นรูปล่วงหน้าเพื่อสร้างห้องวัด และการจัดเก็บวัสดุที่เป็นพลาสติกเพื่อให้แน่ใจว่าสถานะหลอมเหลว
3. หัวฉีดมีหน้าที่เร่งการไหลของสารหลอม ปรับอุณหภูมิของสารหลอม และทำให้วัสดุเป็นเนื้อเดียวกัน โดยทั่วไปอุณหภูมิของหัวฉีดจะต่ำกว่าอุณหภูมิสูงสุดของถัง ในด้านหนึ่ง เพื่อป้องกันน้ำล้น ในทางกลับกัน คือการสลายตัวของพลาสติก ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
   หมายเหตุ: อุณหภูมิกระบอกสูบและอุณหภูมิหัวฉีดและพารามิเตอร์กระบวนการอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการขึ้นรูป เช่นเมื่อความดันการฉีดต่ำ เพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของวัสดุ ควรเพิ่มอุณหภูมิกระบอกและหัวฉีดให้สูงอย่างเหมาะสม และในทางกลับกัน ควรลดอุณหภูมิของกระบอกและหัวฉีด โดยทั่วไปผ่าน "วิธีการฉีดอากาศ" และผลิตภัณฑ์ของ "วิธีการวิเคราะห์ด้วยภาพ" เพื่อปรับพารามิเตอร์กระบวนการ เพื่อหาอุณหภูมิกระบอกและหัวฉีดที่ดีที่สุด
4. อุณหภูมิแม่พิมพ์:อุณหภูมิแม่พิมพ์หมายถึงอุณหภูมิพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ ประตู และรางวิ่ง รูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ของสายการบิน เส้นหยิก ขนาด และประสิทธิภาพภายในมีผลกระทบอย่างมาก เพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์ สามารถปรับปรุงการไหลของการหลอม เพิ่มการหดตัวของผลิตภัณฑ์ ปล่อย ลดความเครียดภายในของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปอุณหภูมิของแม่พิมพ์จะถูกควบคุมโดยการปรับอุณหภูมิของเทอร์โมสตัทของแม่พิมพ์ อุณหภูมิของแม่พิมพ์เป็นอุปกรณ์เสริม ไม่ได้เป็นส่วนหนึ่งของเครื่องฉีดขึ้นรูป มีระบบอุณหภูมิที่เป็นอิสระและสร้างวงจรสื่อของอุปกรณ์
5. อุณหภูมินักวิ่งร้อน: แบ่งออกเป็นประเภทฉนวนและประเภทเครื่องทำความร้อน ระบบวิ่งร้อนมีลักษณะพิเศษคือการทำให้วัตถุที่ไหลผ่านช่องการไหลหลักและท่อร่วมเกิดการหลอมละลายจากการแข็งตัวในแต่ละรอบการฉีดขึ้นรูป เพื่อไม่ให้เกิดด้ามจับวัสดุและกาวเย็น นอกจากนี้ยังช่วยลดการใช้วัตถุดิบของพลาสติกและการใช้พลังงานในการขึ้นรูป และลดรอบการขึ้นรูปให้สั้นลง การตั้งค่าอุณหภูมิจะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิในการประมวลผลของวัสดุที่ใช้ โดยทั่วไปจะสูงกว่าอุณหภูมิของหัวฉีด และคงสถานะหลอมเหลวไว้และไม่ทำให้น้ำลายไหล

2,ความเร็ว

• เปิดและปิดการตั้งค่าความเร็วของแม่พิมพ์ โดยทั่วไปการเปิดและปิดแม่พิมพ์จะถูกตั้งค่าตามหลักการช้า - เร็ว - ช้า เพื่อให้พิจารณาการตั้งค่าหลักของเครื่องจักร แม่พิมพ์ และรอบ

• การตั้งค่าอีเจ็คเตอร์: สามารถตั้งค่าตามโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ โครงสร้างของความซับซ้อนที่ดีที่สุดโดยใช้อีเจ็คเตอร์ช้า จากนั้นจึงทำการขึ้นรูปแบบรวดเร็วบางส่วน ทำให้วงจรสั้นลง
• ความเร็วในการถ่ายภาพ: ตามขนาดของผลิตภัณฑ์ โครงสร้างที่จะตั้งค่า ถ้าโครงสร้างของผนังบางที่ซับซ้อนมากขึ้นสามารถทำได้อย่างรวดเร็ว ถ้าโครงสร้างของผนังที่เรียบง่ายของที่มีอยู่ช้า แต่ยังตามประสิทธิภาพของวัสดุ จากการตั้งค่าช้าไปเร็ว

3 ความดัน

1. แรงดันการฉีด: การฉีดตัวถูกละลายจะถูกฉีดผ่านแรงดันการฉีดจากหัวฉีดเข้าไปในประตูหลักของแม่พิมพ์ผ่านประตูท่อร่วมและเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ ความดันการฉีดของหัวสกรูจะต้องเอาชนะการสูญเสียความต้านทานที่พบในตัวถูกละลายเข้าไปใน ช่องแม่พิมพ์เพื่อรักษาความดันบางอย่างเพื่อเติมช่องแม่พิมพ์
2. แรงดันคงค้าง: เมื่อเติมตัวถูกละลายที่อุณหภูมิสูงลงในโพรงแม่พิมพ์ จะเข้าสู่แรงดันกักเก็บและระยะการหดตัว ซึ่งจะคงอยู่จนกระทั่งประตูแข็งตัว เพื่อชดเชยการหดตัวของปริมาตรของการหลอมเนื่องจากอุณหภูมิที่ลดลง ดังนั้น การตั้งค่าแรงกดค้างไว้จะมีผลกระทบสำคัญต่อกระบวนการขึ้นรูปและคุณภาพผลิตภัณฑ์ของโซล
3. แรงดันต้านการหลอมเหลว: แรงดันต้านกลับของโซลเป็นแรงดันเสริมเพื่อควบคุมความหนาแน่นของตัวถูกละลายในท่อวัสดุ การปรับความดันย้อนกลับสามารถปล่อยวัตถุดิบในส่วนการวัดของท่อก๊าซได้อย่างมีประสิทธิภาพ สามารถทำให้สีของการผสมสีวัตถุดิบ แต่ยังส่งผลโดยตรงต่อการหดตัวของผลิตภัณฑ์ ความแม่นยำของมิติ และอื่นๆ
4. แรงจับยึด: แรงจับยึดหมายถึงแรงจับยึดสูงสุดที่สามารถทำได้โดยกลไกการจับยึดของแม่พิมพ์ของเครื่องฉีดขึ้นรูปบนแม่พิมพ์หรือที่เรียกว่าแรงจับยึด เครื่องฉีดพลาสติกในการฉีด การหลอมผ่านท่อ หัวฉีด ประตูเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ แรงดันการฉีดของการสูญเสียในหัวฉีดและประตู ส่วนที่เหลือของความดันการหลอมในโพรงแม่พิมพ์ มักเรียกว่าความดันโพรง ต้องตั้งค่าแรงดันในการจับยึดเพื่อให้แน่ใจว่ามีมากกว่าความดันในโพรง ณ เวลาที่บรรจุแม่พิมพ์ เพื่อป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์ถูกเปิดออกและทำให้เกิดเสื้อคลุม แรงกดในการหนีบมากเกินไปจะลดความแม่นยำและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

4 เวลา

1. เวลาในการฉีด: สกรูไปข้างหน้า ละลายไปที่โพรงแม่พิมพ์เพื่อเติมเวลาของกระบวนการดำเนินการ ตามขนาดของผลิตภัณฑ์ ความหนาและการสังเกตลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์โดยตรงเพื่อกำหนดความยาวของเวลาในการฉีดที่ตั้งไว้ อุปกรณ์ตั้งเวลาฉีดของเครื่องฉีดพลาสติกไม่ว่าจะเป็นมากกว่าหนึ่งส่วนหรือหลายส่วนของการฉีดสามารถตั้งเวลาได้เท่านั้น
2. เวลาในการถือครอง: หลังจากเติมแม่พิมพ์แล้วเพื่อส่งเสริมการหลอมละลายเพื่อสร้างการหดตัวต่อไป ให้รักษาขั้นตอนการไหลของการหดตัวซึ่งดำเนินต่อไปจนกระทั่งประตูปิดผนึกจนกระทั่งเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาแน่น จำเป็นต้องกำหนดเวลาการพักเครื่องฉีดพลาสติกเพื่อกำหนดเวลาสำหรับแต่ละส่วน
3. เวลาในการทำความเย็น: เป็นขั้นตอนการทำความเย็นตั้งแต่จุดเริ่มต้นของการแข็งตัวของประตูจนถึงการถอดแบบ ซึ่งสามารถทำให้ผลิตภัณฑ์ที่เพิ่งขึ้นรูปในแม่พิมพ์มีเหล็กและความแข็งแรงที่แน่นอน เพื่อป้องกันการเสียรูปของส่วนบนของแม่พิมพ์เมื่อทำการถอดแบบ เมื่อสารหลอมไม่สามารถเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ได้ น้ำหนักของผลิตภัณฑ์จะไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้อีก เวลาในการทำความเย็นและการหลอมเหลว (วัสดุจัดเก็บ) ส่วนใหญ่จะซิงโครไนซ์กัน โดยทั่วไปจะนานกว่าเวลาในการหลอมละลาย

5 ตำแหน่ง

1. ตำแหน่งแม่พิมพ์เปิดและปิด: สามารถตั้งค่าได้ตามความเร็วในการเปิดและปิดที่สอดคล้องกับแม่พิมพ์ กุญแจสำคัญในการป้องกันแรงดันต่ำของตำแหน่งเริ่มต้นคือ จุดเริ่มต้นของตำแหน่งแรงดันต่ำควรเป็น มีแนวโน้มที่จะปกป้องแม่พิมพ์มากที่สุด โดยไม่กระทบต่อวงจรของจุด การสิ้นสุดของตำแหน่งควรอยู่ในแม่พิมพ์ปิดช้าก่อนและหลังแม่พิมพ์ที่สัมผัสกับตำแหน่งของแม่พิมพ์
2. ตำแหน่งอีเจ็คเตอร์: ตำแหน่งนี้สามารถตอบสนองผลิตภัณฑ์ได้อย่างสมบูรณ์จากแม่พิมพ์ โดยเริ่มจากทีละน้อยไปจนถึงใหญ่เพื่อตั้งค่า ให้ความสนใจกับแม่พิมพ์จะต้องตั้งค่ากลับไปที่ตำแหน่ง "0" มิฉะนั้นจะเกิดความเสียหายได้ง่าย แม่พิมพ์
3. ตำแหน่งการหลอม: ตามขนาดของผลิตภัณฑ์และขนาดของสกรู คำนวณปริมาณของวัสดุ จากนั้นกำหนดตำแหน่งที่สอดคล้องกัน
4. ตำแหน่ง VP ควรเริ่มจากใหญ่ไปเล็ก เช่น วิธี Short-Short (เช่น วิธีช็อตช็อต) เพื่อค้นหาตำแหน่ง VP (เช่น จุดเปลี่ยน VP)

งานเตรียมการก่อนการขึ้นรูป

1 การตรวจสอบวัตถุดิบ

• โดยสังเกตบรรจุภัณฑ์ของวัตถุดิบพลาสติก รูปร่างอนุภาค ขนาดอนุภาค ลักษณะ และสี เพื่อพิจารณาว่าจะผลิตตามลำดับชิ้นส่วนของความต้องการวัสดุประเภทโต๊ะหรือไม่ มีรูปแบบเหมือนกันเพื่อป้องกันการใช้ วัตถุดิบผิด
• ตรวจสอบว่าบรรจุภัณฑ์เสียหายหรือไม่และสัญญาณบ่งชี้วัตถุดิบมีการปนเปื้อนหรือไม่ โดยเฉพาะวัตถุดิบที่โปร่งใส

2 การทำสีและการเติมวัตถุดิบพลาสติก

วัตถุดิบพลาสติกจากโรงงานสำหรับสีเดิม (สี) ขาว ขาวน้ำนม เหลืองอ่อน และสภาพโปร่งใส เพื่อตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์เกี่ยวกับสี ให้เพิ่มมาสเตอร์แบทช์ ผงสี และอุปกรณ์เสริมอื่นๆ ก่อนใช้งาน

โดยทั่วไป แม่พิมพ์ในขั้นตอนก่อนการผลิตได้รับการปรับให้เข้ากับสีของผลิตภัณฑ์ มีการพัฒนาอัตราส่วนมาสเตอร์แบทช์ของผงสี และตัวอย่างขีดจำกัดสีบางส่วน ขั้นตอนการผลิตจำนวนมากอย่างเคร่งครัดตามตารางความต้องการวัสดุเท่านั้น เทียบกับ คู่มือการใช้งานสำหรับขนาดยาสามารถเป็นได้ เน้นการดำเนินการจ่าย: ก่อนผสมเครื่องผสมต้องใช้ปืนลมและผ้านุ่มเพื่อทำความสะอาดผนังด้านในของถัง ผสมกับวัสดุผงสีควรล้างด้วยน้ำทำความสะอาดแม่พิมพ์หรือทำความสะอาดน้ำมันก๊าด ถุงบรรจุที่ดีที่สุดคือเก็บถุงวัสดุเดิมไว้ไม่มีถุงวัสดุเดิมที่ใช้ในยุคของถุงเพื่อทำความสะอาดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีฝุ่นและไม่มีวัตถุดิบอื่น ๆ

3 การอบแห้งวัตถุดิบ

วัตถุดิบที่เกินกว่าปริมาณน้ำที่กำหนด การใช้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจะปรากฏเป็นดอกไม้วัสดุ (เม็ดเงิน) ฟองอากาศ การหดตัว และการย่อยสลายที่ไม่ดีและร้ายแรงอื่น ๆ จะเกิดการย่อยสลาย ส่งผลกระทบต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์และ คุณภาพภายในจึงขึ้นรูปก่อนที่จะต้องทำให้วัตถุดิบพลาสติกแห้ง

วัตถุดิบพลาสติกประเภทต่าง ๆ การดูดความชื้นแตกต่างกันดังนั้นจึงสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: ดูดความชื้นและไม่ดูดความชื้นง่าย ดูดซับความชื้นได้ง่าย: ABS, PA, PC, PMMA ฯลฯ ไม่ดูดซับความชื้นได้ง่าย: PE, PP, PS, PVC, POM ฯลฯ

มีปัจจัยสามประการที่ส่งผลต่อผลการอบแห้ง ได้แก่ อุณหภูมิในการทำให้แห้ง เวลาในการทำให้แห้ง และความหนาของผนังชั้นวัสดุ หลังจากการอบแห้งวัตถุดิบ เครื่องอบจะดูดซับความชื้นอีกครั้งซึ่งไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน ก่อนที่จะใช้เงื่อนไขเดิมในการทำให้แห้งอีกครั้ง!

4, การทำความสะอาดอุปกรณ์

แม่พิมพ์ ผลิตภัณฑ์ หรือคำสั่งซื้อที่แตกต่างกันจะใช้วัสดุยางพลาสติกชนิดต่าง ๆ หรือวัสดุพลาสติกที่มีสีต่างกัน

ประเภทต่างๆ สีที่แตกต่างกันของวัตถุดิบพลาสติกผ่านเครื่องฉีดพลาสติก การทำให้เป็นท่อพลาสติกไม่สามารถเข้าถึงส่วนผสมทั้งหมดได้ แม้ว่าจะสามารถผสมเข้าด้วยกันได้ แต่การผลิตผลิตภัณฑ์อาจมีคุณภาพภายในไม่ดี แตกหักง่าย ไม่ยืดหยุ่น ส่วนเบี่ยงเบนสีทั้งหมดหรือในท้องถิ่นมีขนาดใหญ่ จุดด่างดำและเส้นสีดำและอื่นๆ ที่ไม่ดี กระบวนการขึ้นรูปอาจมีความไม่แน่นอน และบางส่วนอาจไม่สามารถผลิตได้ (เช่น ปากอุด ฯลฯ) ดังนั้นในการถ่ายโอนการผลิตแม่พิมพ์เพื่อทำความสะอาดแม่พิมพ์หรือผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่มีสีหรือประเภทวัสดุพลาสติกที่เหลืออยู่ในเครื่อง

5 การเตรียมแม่พิมพ์

1. การทำความสะอาดแม่พิมพ์: ก่อนการฉีดขึ้นรูป พื้นผิวของแม่พิมพ์ ช่อง เม็ดมีดรอบช่องว่าง เสียงร้อง รางน้ำ และส่วนอื่นๆ ของน้ำมันป้องกันสนิมจะถูกทำความสะอาดเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำมันเกาะติดกับผลิตภัณฑ์ หรือเนื่องจากน้ำมันอุดตัน ไอเสียจากแม่พิมพ์ส่งผลต่อความเสถียรของการขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์กระจก เปลือกหล่อด้วยไฟฟ้า และข้อกำหนดลักษณะที่ปรากฏหลังการประมวลผลของแม่พิมพ์ที่เข้มงวดยิ่งขึ้นนั้น ห้ามใช้สำลียา ผ้าขี้ริ้ว และถุงมือเก่าโดยเด็ดขาด เพื่อป้องกันความเสียหายต่อพื้นผิวของแม่พิมพ์ระหว่างการใช้งาน ส่งผลให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ . โดยทั่วไปจะล้างด้วยน้ำล้างแม่พิมพ์และเป่าด้วยปืนลมในเวลาเดียวกัน
   ป้องกันไม่ให้ปืนลมหรือวัตถุอื่นๆ สัมผัสกับพื้นผิวของแม่พิมพ์ระหว่างการทำงาน การแยกชิ้นส่วนการทำความสะอาดแม่พิมพ์ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับเม็ดมีดที่แยกชิ้นส่วน ควรวางเปลือกแม่พิมพ์ไว้ในกล่องพิเศษหากจำเป็น โดยใช้สำลีมุกและผ้านุ่มห่อไว้ในที่เก็บ ถอดชิ้นส่วนทำความสะอาดแม่พิมพ์ที่ไม่ใช่มืออาชีพจะไม่ทำงาน การทำความสะอาดแม่พิมพ์ทำได้ดีที่สุดก่อนนำเครื่องจักร ประการแรกทำความสะอาดง่าย พร้อมการประกันคุณภาพที่ดีกว่า และประการที่สองจะช่วยประหยัดเวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์
2. การรับและขนส่งน้ำ: เนื่องจากลักษณะของผลิตภัณฑ์และความต้องการกำลังการผลิต การผลิตแม่พิมพ์เพื่อรับน้ำ อุณหภูมิของแม่พิมพ์ และเครื่องทำน้ำแช่แข็ง เพื่อให้อุณหภูมิของแม่พิมพ์อยู่ในอุดมคติและค่อนข้างคงที่ ขึ้นอยู่กับอิทธิพลภายนอกภายใน ช่วงของการเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ บนเครื่องเพื่อรับน้ำนำโชค ให้สตาร์ทเครื่องอุณหภูมิแม่พิมพ์ โดยจะใช้เวลาอุ่นเครื่องประมาณ 15 ถึง 30 นาที
3. เชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟของนักวิ่งร้อน: การใช้งานส่วนบุคคลของแม่พิมพ์นักวิ่งร้อนบนเครื่องเพื่อเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟของนักวิ่งร้อน อุ่นเครื่อง 15 ถึง 30 นาทีหลังจากสังเกตค่าที่แสดงกล่องไฟฟ้าของนักวิ่งร้อนเพื่อให้ได้ค่าที่ตั้งไว้ก่อนการทดสอบการฉีด การปั้น

ป้ายกำกับยอดนิยม: การฉีดขึ้นรูปแบบกำหนดเอง ผู้ผลิตการฉีดขึ้นรูปแบบกำหนดเองของจีน ซัพพลายเออร์