รายละเอียดสินค้า
ผลิตภัณฑ์ตู้พลาสติกไฟฟ้ามักจะต้องใช้กระบวนการฉีดขึ้นรูป การฉีดขึ้นรูปเป็นวิธีการแปรรูปพลาสติกที่มีประสิทธิภาพสูงและแม่นยำ และเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงเป็นจำนวนมาก เช่น ตัวเรือนผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ เคสโทรศัพท์มือถือ และอื่นๆ
หลักการฉีดขึ้นรูปคือการฉีดวัสดุพลาสติกที่หลอมละลายเข้าไปในแม่พิมพ์ จากนั้นจึงขึ้นรูปชิ้นส่วนที่ต้องการผ่านการทำความเย็น กระบวนการฉีดขึ้นรูปสามารถตระหนักถึงการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน และมีข้อดีคือมีประสิทธิภาพสูง ความแม่นยำสูง และระบบอัตโนมัติในระดับสูง
จริงๆ แล้วการฉีดขึ้นรูปมีหลายประเภท และการฉีดขึ้นรูปนั้นใช้ในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่มีผนังบางสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย หนึ่งในประเภทที่พบบ่อยที่สุดคือตัวเรือนพลาสติก เปลือกพลาสติกแบบใช้ไฟฟ้าเป็นเปลือกที่มีผนังบางซึ่งโดยปกติแล้วจะต้องมีโครงและแถบจำนวนมากอยู่ด้านใน ตัวเรือนเหล่านี้ใช้ในผลิตภัณฑ์หลายประเภท รวมถึงเครื่องใช้ภายในบ้าน เครื่องใช้ไฟฟ้า เครื่องมือไฟฟ้า และแผงหน้าปัดของยานยนต์ ผลิตภัณฑ์ผนังบางทั่วไปอื่นๆ ได้แก่ ภาชนะเปิดประเภทต่างๆ เช่น ถัง นอกจากนี้ การฉีดขึ้นรูปยังใช้ในการผลิตสิ่งของในชีวิตประจำวันหลายอย่าง เช่น แปรงสีฟันหรือของเล่นพลาสติกขนาดเล็ก อุปกรณ์ทางการแพทย์จำนวนมาก รวมถึงวาล์วและหลอดฉีดยา ก็ผลิตขึ้นโดยใช้การฉีดขึ้นรูปเช่นกัน
กระบวนการฉีดขึ้นรูป
- การหนีบ - ก่อนที่จะสามารถฉีดวัสดุเข้าไปในแม่พิมพ์ได้ จะต้องปิดแม่พิมพ์ทั้งสองครึ่งให้แน่นโดยใช้ชุดจับยึด แต่ละครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์จะติดอยู่กับเครื่องฉีดพลาสติกและปล่อยให้ครึ่งหนึ่งเลื่อนได้ ชุดจับยึดแบบไฮดรอลิกดันครึ่งแม่พิมพ์เข้าหากันและใช้แรงมากพอที่จะปิดแม่พิมพ์อย่างแน่นหนาในขณะที่ฉีดวัสดุ เวลาที่ต้องใช้ในการปิดและยึดแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับเครื่องจักร - เครื่องจักรขนาดใหญ่ (เครื่องที่มีแรงจับยึดมากกว่า) จะต้องใช้เวลามากขึ้น เวลานี้สามารถประมาณได้ตามเวลารอบการอบแห้งของเครื่อง
- การฉีด - พลาสติกดิบซึ่งมักจะอยู่ในรูปของเม็ด จะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องฉีดพลาสติกและดันเข้าไปในแม่พิมพ์โดยชุดฉีด ในระหว่างกระบวนการนี้ วัสดุจะละลายด้วยความร้อนและความดัน พลาสติกที่หลอมละลายจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว และแรงดันที่สะสมไว้จะเต็มและยึดวัสดุไว้ ปริมาณของวัสดุที่ฉีดเรียกว่าช็อต การคำนวณเวลาในการฉีดให้แม่นยำเป็นเรื่องยาก เนื่องจากการไหลของพลาสติกหลอมเหลวเข้าสู่แม่พิมพ์มีการเปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา อย่างไรก็ตาม เวลาในการฉีดสามารถประมาณได้จากปริมาตรการฉีด ความดันการฉีด และกำลังการฉีด
- การทำความเย็น - พลาสติกหลอมเหลวภายในแม่พิมพ์จะเริ่มเย็นลงทันทีที่สัมผัสกับด้านในของแม่พิมพ์ เมื่อพลาสติกเย็นตัวลง ก็จะแข็งตัวเป็นรูปทรงชิ้นส่วนที่ต้องการ อย่างไรก็ตามในระหว่างช่วงเย็นตัว ชิ้นส่วนอาจเกิดการหดตัวได้ การเติมวัสดุลงในแม่พิมพ์ในระหว่างขั้นตอนการฉีดจะทำให้วัสดุอื่นๆ ไหลเข้าสู่แม่พิมพ์และช่วยลดปริมาณการหดตัวที่มองเห็นได้ ไม่สามารถเปิดแม่พิมพ์ได้จนกว่าจะหมดเวลาการทำความเย็นที่ต้องการ เวลาในการทำความเย็นสามารถประมาณได้จากคุณสมบัติทางอุณหพลศาสตร์หลายประการของพลาสติกและความหนาของผนังสูงสุดของชิ้นส่วน
- การดีดออก - หลังจากเวลาผ่านไปพอสมควร ส่วนที่ระบายความร้อนแล้วสามารถดีดออกจากแม่พิมพ์ได้โดยใช้ระบบดีดออก ซึ่งติดตั้งอยู่ที่ครึ่งหลังของแม่พิมพ์ เมื่อเปิดแม่พิมพ์ จะมีการใช้กลไกในการดันชิ้นส่วนออกจากแม่พิมพ์ ต้องใช้แรงเพื่อดีดชิ้นส่วนออกเนื่องจากชิ้นส่วนหดตัวและเกาะติดกับแม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการทำความเย็น เพื่ออำนวยความสะดวกในการดีดชิ้นส่วนออก สามารถฉีดสารช่วยคลายตัวลงบนพื้นผิวของคาวิตี้ก่อนฉีดวัสดุได้ เวลาที่ต้องใช้ในการเปิดแม่พิมพ์และดีดชิ้นส่วนสามารถประมาณได้จากรอบเวลาการทำให้แห้ง ควรรวมเวลาที่ใช้ในการออกจากแม่พิมพ์ด้วย เมื่อชิ้นส่วนถูกดีดออกมา ก็สามารถปิดแม่พิมพ์และฉีดช็อตถัดไปได้
จำเป็นต้องมีการประมวลผลภายหลังหลังจากรอบการฉีดขึ้นรูป ในระหว่างกระบวนการทำความเย็น วัสดุในช่องแม่พิมพ์จะแข็งตัวและเกาะติดกับชิ้นส่วน โดยปกติแล้วจะต้องใช้คัตเตอร์เพื่อขจัดวัสดุส่วนเกินออกจากชิ้นส่วนตลอดจนรอยขูดใดๆ ที่เกิดขึ้น สำหรับวัสดุบางประเภท เช่น เทอร์โมพลาสติก เศษที่ได้จากการตัดแต่งสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้โดยการใส่เศษจากการตัดแต่งลงในเครื่องบดพลาสติก (หรือที่เรียกว่าเครื่องบดหรือเครื่องบดย่อย) จากนั้นจึงบดเศษให้เป็นเม็ด เนื่องจากการเสื่อมสภาพในคุณสมบัติของวัสดุ สิ่งสำคัญคือต้องผสมวัสดุรีไซเคิลกับวัตถุดิบในอัตราส่วนการรีไซเคิลที่เหมาะสม นำกลับมาใช้ใหม่ในกระบวนการฉีดขึ้นรูป
ในการประมวลผลการฉีดขึ้นรูปเปลือกพลาสติกของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ จำเป็นต้องสังเกตประเด็นต่อไปนี้:
- การเลือกวัสดุ: เลือกวัสดุพลาสติกที่เหมาะสมตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ เช่น ABS, PC, PP เป็นต้น เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
- การออกแบบแม่พิมพ์: แม่พิมพ์เป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของกระบวนการฉีดขึ้นรูป คุณภาพการออกแบบของแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ คุณต้องพิจารณารูปร่าง ขนาด วัสดุ และปัจจัยอื่น ๆ ของผลิตภัณฑ์ และมั่นใจในความแข็งแรงและความทนทานของแม่พิมพ์
- เทคโนโลยีการประมวลผล: การฉีดขึ้นรูปจำเป็นต้องผ่านหลายกระบวนการ เช่น การฉีด การหล่อเย็น การรื้อถอน และอื่นๆ ในระหว่างการประมวลผล จำเป็นต้องควบคุมพารามิเตอร์และคุณภาพของแต่ละกระบวนการเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
- การรักษาพื้นผิว: ความสมบูรณ์และความเรียบของพื้นผิวของเปลือกผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์มีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ หลังจากกระบวนการฉีดขึ้นรูป จำเป็นต้องมีการรักษาพื้นผิว เช่น การพ่น การชุบ ฯลฯ เพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
- การตรวจสอบคุณภาพ: หลังจากกระบวนการฉีดขึ้นรูปเสร็จสิ้น ต้องมีการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง วิธีการทดสอบที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การตรวจสอบรูปลักษณ์ การวัดขนาด การทดสอบวัสดุ และอื่นๆ
โดยสรุป กระบวนการฉีดขึ้นรูปเป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้กันมากที่สุดในการผลิตเปลือกพลาสติกสำหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ มีข้อดีคือมีประสิทธิภาพสูง ความแม่นยำสูง ระบบอัตโนมัติในระดับสูง ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนได้ และหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดและของเสียอันเนื่องมาจากปัจจัยมนุษย์ ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิต!
ป้ายกำกับยอดนิยม: ตู้พลาสติกไฟฟ้า ผู้ผลิตจีนตู้พลาสติกไฟฟ้า ซัพพลายเออร์